International, Intergard 269

International, Intergard 269
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Intergard® 269 ist ein schnelltrocknender Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf... mehr
Produktinformationen "International, Intergard 269"

Intergard® 269 ist ein schnelltrocknender Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis.

Das Produkt kann nach längerer Bewitterung überarbeitet werden.

 

Typischer Anwendungsbereich

Ein Grundbeschichtungsstoff zur Aufrechterhaltung der Qualität gestrahlter Untergründe zum Einsatz unter Witterungsbedingungen und unter Wasser, der mit einer Vielzahl von hochleistungsfähigen Beschichtungssystemen überarbeitbar ist.

Das Produkt eignet sich sowohl für Neukonstruktionen als auch für den Instandhaltungsbereich.a

Kann auch als Haftgrund auf Zinksilicat eingesetzt werden, um der Bildung von Zinksalzen bei Bewitterung und dem Entstehen von Nadelstichen in nachfolgenden dickschichtigen Deckbeschichtungen entgegenzuwirken.

 

Produktdaten

Farbton Rot (Weitere Einzelheiten finden Sie im Abschnitt "Produkteigenschaften")
Glanzgrad Matt
Festkörpervolumen 47%
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 40 μm (1,6 Mil)
Nassschichtdicke: 85 μm (3,4 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 11,80 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 40 μm)
471 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 1,6 Mil)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt Teil A 26°C (79°F)
Teil B 25°C (77°F)
Gemischt 26°C (79°F)
Spezifisches Gewicht 1,53 kg/l (12,8 lb/gal)
VOC-EU 293 g/kg¹


¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 10 °C 15 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 40 min 35 min 30 min 15 min
Begehbar 16 h 12 h 8 h 1 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 16 h 12 h 8 h 4 h

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Beim Einsatz im Unterwasserbereich ist Intergard 269 auf einen durch Reinigungsstrahlen auf mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbehandelten Untergrund zu applizieren. Bei atmosphärischer Belastung kann Intergard 269 jedoch auf Untergründe aufgetragen werden, die auf einen Reinheitsgrad von mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbehandelt wurden.

Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Druckwasserstrahlen (nicht für Unterwassereinsatz):
Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) sein. Weitere Informationen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Anwendungen als Haftgrund (siehe Abschnitt Produkteigenschaften):
Bei zinkstaubhaltigen Grundbeschichtungen ggf. Schweißspritzer entfernen, Schweißnähte und scharfe Kanten glätten und Schweißnähte sowie beschädigte Grundbeschichtung auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 strahlen. Die Oberfläche der Fertigungsbeschichtung oder Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen (Öle, Fette, Salze usw.) sein und ist innerhalb der für den Grundbeschichtungsstoff angegebenen Intervalle mit Intergard 269 zu überarbeiten (siehe entsprechendes Produktdatenblatt).

Die zinkstaubhaltige Grundbeschichtung muss vor der Überarbeitung vollständig ausgehärtet, sauber, trocken und frei von Zinksalzen sein.

 

Verarbeitung

Mischung Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.
(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A)zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen.
Mischungsverhältnis 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit 10 °C - 17 h
15 °C - 12 h
25 °C - 8 h
40 °C - 3 h
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0,38-0,53 mm (15-21 Tausendst.)
Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 141 kg/cm² (2005 psi)
Drucktopf-Verfahren Geeignet
Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Klappe: 704 oder 765
Flüssigk.-Düse: E
Pinsel Geeignet - nur für kleine Flächen
Es kann ein typischer Wert von 25-30 μm (1,0-1,2 Mil) erzielt werden
Rolle Geeignet - nur für kleine Flächen
Es kann ein typischer Wert von 25-30 μm (1,0-1,2 Mil) erzielt werden
Verdünnung International GTA220
International GTA415
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger International GTA822
International GTA415
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Verwendung als ‚Holding Primer’
Intergard 269 ist ein Grundbeschichtungsstoff, der zur Aufrechterhaltung der Strahlqualität für Stahlkonstruktionen verwendbar ist, die sowohl unter Wasser als auch unter Witterungsbedingungen zum Einsatz kommen sollen. Intergard 269 in der empfohlenen Schichtdicke applizieren. Ein übermäßig starker Auftrag führt zu einer glänzenden Oberfläche, die nach der Alterung der Beschichtung nicht überarbeitbar ist.

Bei der Beschichtung von Stahl bei hohen Umgebungstemperaturen kann sich die Verdünnung des Produktes mit International-Verdünnern erforderlich machen, um trockenes Spritzen zu vermeiden und die Schichtdicke besser zu steuern.

Bei Temperaturen unter 5° C (41° F) findet keine ausreichende Trockung statt. Für einen optimalen Trocknungsverlauf sollte die Umgebungstemperatur über 10° C (50° F) liegen.

Intergard 269 eignet sich ebenfalls zur Beschichtung von entfettetem und angeschliffenem bzw. aufgerautem nichtrostendem und verzinktem Stahl. Das Aufrauen kann durch leichtes Strahlen mit einem Strahlmittel, das kein Eisen enthält, oder, bei kleinen Flächen, durch Abschleifen mit einer Karborundschleifscheibe erfolgen.

Verwendung als Haftgrund
Um ein gutes Eindringen zinksilicathaltiger Beschichtungsstoffe zu gewährleisten, ist Intergard 269 durch Zugabe von 15 – 20 % eines International-Verdünners zu verdünnen. Vor der Überarbeitung mit dickschichtigen Deckbeschichtungsstoffen ist Intergard 269 trocknen zu lassen. Wird dies nicht beachtet, kann der Bildung von Nadelstichen nicht effektiv entgegengewirkt werden.

Übermäßig hohe Schichtdicken können zu Rissen im Beschichtungsfilm führen, wenn das Produkt mit dickschichtigen Systemen überarbeitet wird.

Zur Verarbeitung bei Temperaturen unter 10° C (50° F) sind alternative Produkte erhältlich. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.

Bei Einsatz am Meer können die eingesetzten Beschichtungssysteme und angewandten Überarbeitungsintervalle differieren.

Intergard 269 ist weltweit verfügbar in Rot,; alternative Farbtöne stehen möglicherweise auf Anfrage zur Verfügung. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

 

Typischer Systemaufbau

 

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intergard 269 empfohlen:
• Interzinc 22
• Interzinc 52
• Intercure 200HS
• Intercure 420
• Interfine 629HS
• Interfine 878
• Interfine 979
• Intergard 251
• Intergard 345
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interseal 670HS
• Interthane 870
• Interthane 990
• Interzone 505
• Interzone 954
• Interzone 1000

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzlich Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Intergard® 269 Teil A 16 20
Intergard® 269 Teil B 4 5

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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