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International, Interzinc 42
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- Artikel-Nr.: KB10142
Vorteile
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Interzinc® 42 ist eine Zweikomponenten-Zinkstaubgrundierung.
Typischer Anwendungsbereich
Zu verwenden als eine zinkstaubhaltige Grundierung in einem Beschichtungssystem in vielen Industriezweigen zur Beschichtung von Bauten in aggressiven Umgebungen einsetzbar, z. B. für Offshore-Anlagen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Raffinerien, Zellstoff- und Papierfabriken sowie Brücken und Kraftwerke. Interzinc 42 wurde zum Einsatz im Instandhaltungsbereich und als Grundbeschichtung für Neubauten entwickelt.
Farbton | Rot, Grau, Grün |
Glanzgrad | Matt |
Festkörpervolumen | 55% |
Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 50-75 μm (2-3 Mil) Nassschichtdicke: 91-136 μm (3,6-5,4 Mil) |
Theoretische Ergiebigkeit | 7,30 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm) 294 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 3 Mil) |
Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel |
Sicherheitsdaten | |
Flammpunkt | Teil A 31°C (88°F) Teil B 32°C (90°F) Gemischt 32°C (90°F) |
Spezifisches Gewicht | 1,94 kg/l (16,2 lb/gal) |
VOC-EU | 226 g/kg¹ |
¹EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
Untergrundtemperatur | 10 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
Handtrocken | 90 min | 60 min | 45 min | 30 min |
Begehbar | 5 h | 4 h | 2.5 h | 1.5 h |
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 4 h | 3 h | 2 h | 1.5 h |
Untergrundvorbereitung
Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.
Reinigungsstrahlen
Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen und Auftragen von Interzinc 42 ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,5 -3,0 Mil) empfohlen.
Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung
Interzinc 42 eignet sich zum Auftrag auf Stahlkonstruktionen, die mit einer frischen Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung versehen wurden.
Sind große Teile der Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die Beschichtung verteilt, oder ist die Oberfläche stark durch Zinkkorrosionsprodukte verunreinigt, dann ist die gesamte Oberfläche durch Sweepstrahlen vorzubereiten. Andere Arten von Fertigungsbeschichtungen können nicht überarbeitet werden und sind durch Reinigungsstrahlen vollständig zu entfernen.
Alle Schweißnähte und geschädigten Flächen sind auf den Reinheitsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen.
Mischung | Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren. (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen. |
Mischungsverhältnis | 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
Topfzeit | 10 °C - 24 h 15 °C - 16 h 25 °C - 10 h 40 °C - 5 h |
Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 162 kg/cm² (2304 psi) |
Drucktopf-Verfahren | Empfohlen Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckluftklappe: 704 oder 765 Düse: E |
Pinsel | Geeignet - Nur kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 50 μm (2,0 Mil) erzielt werden |
Rolle | Nicht empfohlen |
Verdünnung | International GTA220 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen. |
Reiniger | International GTA822 |
Arbeitsunterbrechung | Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen. |
Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Zur Gewährleistung eines guten Korrosionsschutzes muss mit Interzinc 42 eine Mindesttrockenschichtdicke von 50 μm (2 Mil) erzielt werden. Bei sehr grob gestrahlten Untergründen sollte Rücksprache mit International gehalten werden.
Trockenschichtdicken über 150 μm (6 Mil) sollten vermieden werden.
Ein zu starker Auftrag des Produktes sollte vermieden werden, da dies beim nachfolgenden Auftrag dicker Schichten zu Kohäsionsbrüchen führen kann. Trockenes Spritzen ist ebenfalls zu vermeiden, da dadurch in nachfolgenden Schichten Nadelstiche auftreten können.
Zu hohe Schichtdicken von Interzinc 42 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken.
Soll Interzinc 42 nach einer Bewitterung überarbeitet werden, dann sind vor dem Auftrag des Deckbeschichtungsstoffes alle Zinksalze von der zu überarbeitenden Oberfläche zu entfernen. Zum Überarbeiten ist nur ein empfohlenes Produkt zu verwenden.
Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.
Bei Temperaturen unter 5° C (41° F) findet keine ausreichende Trockung statt. Für einen optimalen Trocknungsverlauf sollte die Umgebungstemperatur über 10° C (50° F) liegen.
Interzinc 42 wird normalerweise nicht für den Unterwassereinsatz empfohlen. Bitte wenden Sie sich an International Protective Coatings, um genaue Hinweise für diesen Anwendungsfall zu erhalten.
Für den Einsatz des Produktes in Australien und Ozeanien ist ein Niedrigtemperatur-Härter erhältlich. Weitere Informationen hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.
Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.
Typischer Systemaufbau
Interzinc 42 ist zum Auftrag auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, das Produkt auf zugelassene Fertigungsbeschichtungen aufzutragen. Weitere Angaben hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.
Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe:
• Intercryl 530
• Intercure 200
• Intercure 420
• Interfine 629 HS
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interthane 990
• Interseal 670HS
• Interzone 505
• Interzone 954
• Interzone 1000
Informationen über andere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im Technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.
Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.
Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
Interzinc® 42 Teil A | 8 | 10 |
Interzinc® 42 Teil B | 2 | 2.5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 12 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.