International, Interzinc 22

Interzinc® 22 ist eine schnell überarbeitbare, schnell trocknende, lösemittelhaltige anorganische Zweikomponenten-Grundbeschichtung auf Ethylsilicat-Basis mit hohem Zinkstaubgehalt. Entspricht den Anforderungen von SSPC Paint 20 Level 1.

Standardmäßig in einer Zinkstaubvariante nach ASTM D520 Type II erhältlich.

Besondere Merkmale und Nutzen

Die fortschrittliche Bindemitteltechnologie ermöglicht die Farbe eine sehr gute Farbstabilität und lange Wartungsintervalle zu haben. Das Produkt verleiht dem Substrat ein völlig mattes, elegantes Aussehen. Enthält effektive Filmkonservierungsmittel, die die Beschichtung gegen Schimmelbildung auf der Oberfläche schützt.

Das Produkt ist einfach zu verarbeiten und hat einen hohen Festkörpergehalt.
Schnell trocknend.

Typischer Anwendungsbereich

Eine zinkreiche Grundbeschichtung für den vielfältigen Einsatz in hochwertigen Korrosionsschutzsystemen und in Kombination mit zahlreichen Deckbeschichtungen für die Instandhaltung und Neukonstruktion von Brücken, Tanks, Offshore Konstruktionen und allgemeinem Stahlbau. Interzinc 22 kann auch als Tankinnenbeschichtung für die Lagerung von Chemikalien (z.B. Styrol) gemäß der Beständigkeitsliste von International Paint verwendet werden. Liefert exzellenten Korrosionsschutz auf entsprechend vorbereitetem Stahl bis zu einer Temperatur von 540°C, wenn eine geeignete Deckbeschichtung aufgebracht wurde. Schnell härtende Grundbeschichtung für den Einsatz unter vielfältigen klimatischen Bedingungen.

¹EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Die angegebenen Trockenzeiten wurden bei den angegebenen Temperaturen und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 55% ermittelt. Die Trockenzeit bei 5°C (41°F) wurde bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% ermittelt. Vor der Überarbeitung wird ein Lösemittel-Reibtest nach ASTM D4752 empfohlen. Ein Wert von 4 zeigt eine für die Überarbeitung ausreichende Aushärtung an. Weitere Einzelheiten zur Überarbeitung siehe Abschnitt "Produkteigenschaften".

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen
Reinigungsstrahlen auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 (oder, für optimale Eigenschaften, auf SSPC-SP10). Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzinc 22 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen.
Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,5 -3,0 Mil) empfohlen.

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung
Interzinc 22 ist zum Aufbringen auf unbewitterte Stahlkonstruktionen geeignet, die mit einer intakten, frischen Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschichtet sind. Sind große Teile der Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind beschädigte Stellen über die Beschichtung verteilt, oder ist es zu einer übermäßigen Zinkkorrosion gekommen, dann ist ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich. Andere Fertigungsbeschichtungen eignen sich nicht zum Überarbeiten und müssen durch Reinigungsstrahlen restlos entfernt werden. Schweißnähte und / oder geschädigte Bereiche sind bis zum Reinheitsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP6 zu strahlen.

Geschädigte Flächen/auszubessernde Stellen
Alle geschädigten Flächen sind wenn möglich auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen. Kleinere Flächen können jedoch auch mit maschinell angetriebenen Werkzeugen gemäß Pt3 (JSRA SPSS:1984) oder SSPC-SP11 vorbereitet werden, wenn sie nicht poliert sind. Die geschädigten Flächen können dann mit einem empfohlenen zinkstaubhaltigen Epoxidharz-Grundbeschichtungsstoff ausgebessert werden. Spezielle Ratschläge hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.

Produkteigenschaften

Vor dem Überarbeiten muss Interzinc 22 sauber, trocken und frei von löslichen Salzen und Zinkkorrosionsprodukten sein. Zu hohe Schichtdicken und/oder übermäßig starker Auftrag können zur Rissbildung führen. In einem solchen Fall muss die schadhafte Beschichtung vollständig durch Abstrahlen entfernt und das Originalsystem neu aufgetragen werden.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Beim Aufbringen von Interzinc 22 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Die Mindestüberarbeitungszeit hängt von der relativen Luftfeuchte bei der Trocknung ab.

Soll das Produkt zur besseren Verarbeitung bei höheren Temperaturen (> 28°C (82°F)) verdünnt werden, empfehlen wir den Verdünner GTA803 von International.

Vor dem Überarbeiten wird ein Lösemittelreibtest nach ASTM D4752 empfohlen. Ein Wert von 4 zeigt eine zum Überarbeiten ausreichende Härtung an.

Bei relativer Luftfeuchtigkeit unter 55% ist die Aushärtung verzögert. Die Luftfeuchtigkeit kann durch den Einsatz von Dampf oder das Versprühen von Wasser erhöht werden. Die Aushärtung bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 55% kann jedoch effektiver erreicht werden, wenn der „Low Humidity Cure“ Beschleuniger* zugesetzt wird. Einige beispielhafte Überarbeitungsintervalle für den Einsatz des Beschleunigers bei 15°C sind im Technischen Datenblatt (TDS) aufgeführt.

Die Verarbeitungshinweise für Interzinc 22 enthalten weitere Informationen zu den Trockenzeiten, die bei einer niedrigeren relativen Luftfeuchtigkeit zu erwarten sind.

Zu hohe Schichtdicken und/oder übermäßig starker Auftrag können zur Rissbildung führen. In einem solchen Fall ist die Beschichtung an den betroffenen Stellen vollständig durch Reinigungsstrahlen zu entfernen und entsprechend der Originalspezifikation neu aufzutragen.

Trockenschichtdicken über 125 μm (5 Mil) sollten vermieden werden.

Für den Einsatz bei hohen Temperaturen ist die Schichtdicke von Interzinc 22 auf 50 μm (2,0 Mil) zu begrenzen. Die Temperaturbeständigkeit von Interzinc 22 ohne Deckbeschichtung beträgt bei gleichbleibender, trockener Wärme 400°C (752°F). Mit Intertherm 50 als Deckbeschichtungsstoff kann das System bis zu einer Temperatur von 540°C (1004°F) trockener Wärme belastet werden.

Ohne eine aufgetragene Deckbeschichtung eignet sich Interzinc 22 nicht zum Einsatz unter sauren oder alkalischen Bedingungen oder für ständiges Eintauchen in Wasser.

Dieses Produkt verfügt über die folgenden Spezifikationszulassungen:
•Wird gemäß der vom Research Council on Structural Connections (RCSC) erarbeiteten Spezifikation 348-04 des American Institute of Steel Construction (AISC) als Beschichtung der Klasse B eingeordnet
• UNE 48293 (Spanien)

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

*ausschließlich in Europa, China, Afrika, Russland und dem mittleren Osten verfügbar.

Typischer Systemaufbau

Muss Interzinc 22 aufgrund einer zu niedrigen Trockenschichtdicke mit sich selbst überarbeitet werden, so darf dies nur auf einer frischen, nicht bewitterten Oberfläche erfolgen. Für eine gute Filmbildung ist eine Mindesttrockenschichtdicke der neuen Schicht Interzinc 22 von 50 μm (2 Mil) notwendig.

Vor der Überarbeitung mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen ist sicherzustellen, dass Interzinc 22 vollständig ausgehärtet ist (siehe oben). Etwaige Abwitterungsprodukte wie Salze sind durch Abwaschen mit Wasser oder ggf. durch Abbürsten zu entfernen.

Geeignete Deck-und Zwischenbeschichtungsstoffe sind:
• Intercure 200
• Intercure 420
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 345
• Intergard 475HS
• Intertherm 50
• Intertherm 715
• Interseal 670HS

In einigen Fällen kann der Auftrag eines ‚Mist Coat’ in einer entsprechenden Viskosität erforderlich sein, um die Blasenbildung minimal zu halten. Dies hängt vom Alter von Interzinc 22, der Oberflächenrauheit und den Umgebungsbedingungen während der Verarbeitung und Trocknung ab. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zur Verringerung der Blasenbildung einen Epoxidharz-Sealer wie Intergard 269 einzusetzen.

Informationen zu anderen geeigneten Deck- und Zwischenbeschichtungsstoffen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im Technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Interzinc® 22 Teil A: 6 Monat(e)
Interzinc® 22 Teil B: 12 Monat(e)

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.