International, Interseal 670HS

International, Interseal 670HS
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Produktinformationen "International, Interseal 670HS"

Interseal® 670HS ist ein dickschichtiger, oberflächentoleranter Zweikomponenten-Instandhaltungsbeschichtungsstoff auf Epoxidharzbasis mit geringem VOC-Gehalt und hohem Festkörpervolumen.

 

Typischer Anwendungsbereich

Zum Auftrag auf eine Vielzahl von Untergründen einschließlich von handentrostetem Stahl, reinigungsgestrahltem und nassgestrahltem Stahl sowie auf viele intakte gealterte Beschichtungen vorgesehen. Bietet einen ausgezeichneten Korrosionsschutz für Industrieanlagen im Küstenbereich, Zellstoff- und Papierfabriken, Brücken und Offshore-Anlagen, die durch die Witterung oder im Unterwasserbereich beansprucht werden.

 

Produktdaten

Farbton In vielen Farbtönen erhältlich
Glanzgrad Seidenglänzend (Seidenmatt in Alumiun)
Festkörpervolumen 82% ± 3% (Vom Farbton abhängig)
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 100-250 μm (4-10 Mil)
Nassschichtdicke: 122-305 μm (4.9-12.2 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 6.56 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm)
263 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 5 Mil)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt Teil A 36°C
Teil B 56°C
Gemischt 33°C
Spezifisches Gewicht 1.6 kg/l (13.3 lb/gal)
VOC-EU 114 g/kg¹


¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 10 °C 15 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 8 h 7 h 5 h 2 h
Begehbar 1.5 d 26 h 18 h 6 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 1.5 d 26 h 18 h 6 h


Für die Aushärtung bei höheren Temperaturen ist ein anderer Härter erhältlich. Genaue Angaben finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften im Technischen Datenblatt (TDS).

 

Untergrundvorbereitung

Die Leistung des Produktes hängt vom Grad der Untergrundvorbehandlung ab. Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Auftrag des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Schmutzansammlungen und lösliche Salze sind zu entfernen. Eine trockene Bürste reicht normalerweise zur Beseitigung von Schmutzansammlungen aus. Lösliche Salze sind durch Abwaschen mit Wasser in geeigneter Qualität zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Für den Unterwassereinsatz ist Interseal 670HS auf Untergründe zu applizieren, die auf den Reinheitsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 gestrahlt wurden. Für den Einsatz unter Witterungsbedingungen erzielt man beste Ergebnisse, wenn das Produkt auf Untergründe appliziert wird, die auf mindestens Sa 2½ (ISO 8501- 1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden.

Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Ein Oberflächenprofil von 50-75 μm (2-3 Mil) wird empfohlen.

Vorbereitung von Hand oder maschinelle Vorbereitung:
Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 2 (ISO 8501- 1:2007) oder SSPC-SP2.

Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die durch Schlagwerkzeuge wie z. B. Nadelhämmer nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D.

Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen:
Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2½M (International Hydroblasting Standards) oder SB2½M (International Slurry Blasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Gealterte Beschichtungen:
Interseal 670HS eignet sich zur Überarbeitung bestimmter intakter, fest haftender gealterter Beschichtungen. Lose oder abblätternde Beschichtungen sind vollständig zu entfernen. Glänzende Deckbeschichtungen müssen eventuell leicht angeschliffen werden, um eine natürliche Verankerung der nachfolgenden Beschichtung zu ermöglichen. Weitere Informationen finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften.

 

Verarbeitung

Mischung Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.
(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen.
Mischungsverhältnis 5.67 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit 10 °C - 5 h
15 °C - 3 h
25 °C - 2 h
40 °C - 1 h
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0.45-0.58 mm (18-23 Tausendst.)
Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2,500 psi)
Drucktopf-Verfahren Geeignet
Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Klappe: 704 oder 765
Flüssigk.-Düse: E
Pinsel Empfohlen
Es kann ein typischer Wert von 100-125 μm (4-5 Mil) erzielt werden
Rolle Empfohlen
Es kann ein typischer Wert von 75-100 μm (2-3 Mil) erzielt werden
Verdünnung International GTA220
International GTA415
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger International GTA822
International GTA415
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Für den Unterwassereinsatz ist es erforderlich, den Untergrund auf den Reinheitsgrad von mindestens Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorzubehandeln und danach mehrere Schichten Interseal 670HS bis zu einer Gesamttrockenschichtdicke von mindestens 250 μm (10 Mil) aufzutragen.

Farbtöne, die aus Chromascan Basen hergestellt werden, eignen sich nicht als erste Schicht bei Anwendungen wo die Beschichtung permanent eingetaucht wird (z.B. unter Wasser).

Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar.

Wird zum Nassstrahlen Salzwasser verwendet, dann ist die behandelte Oberfläche vor Auftrag von Interseal 670HS gründlich mit Süßwasser abzuwaschen. Bei frisch gestrahlten Oberflächen ist eine geringfügige Flugrostbildung zulässig und einer zu feuchten Oberfläche vorzuziehen. Pfützen und andere Wasseransammlungen sind zu beseitigen.

Interseal 670HS kann auf entsprechend abgedichteten oder grundierten Beton appliziert werden; weitere Hinweise zu Spezifikation und Grundbeschichtungen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Interseal 670HS eignet sich zur Überarbeitung intakter, gealterter Alkydharz-, Epoxidharz- und Polyurethansysteme. Das Produkt empfiehlt sich jedoch nicht zur Überarbeitung von thermoplastischen Beschichtungen wie z.B. Systemen auf Chlorkautschuk- und Vinylharzbasis. Empfehlungen für Alternativen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Die Oberflächentemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Methode arbeiten.

Wie alle Epoxidharze kreidet Interseal 670HS bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.

Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen.

Interseal 670HS kann durch Zugabe von GMA 132 (zerkleinertem Flint) als rutschfestes Beschichtungssystem für Decksbereiche verwendet werden. In diesem Fall ist das Produkt auf eine geeignete Grundbeschichtung aufzutragen. Die charakteristische Schichtdicke liegt zwischen 500 und 1000 μm (20-40 Mil). Der Auftrag erfolgt am günstigsten mit einer geeigneten Trichterpistole mit großer Düse (z. B. Sagola 429 oder eine Lufttexturpistole mit einer 5-10-mm-Düse). Für kleinere Flächen kann eine Kelle oder Rolle verwendet werden. Alternativ dazu kann ein breitverteilendes Auftragsverfahren gewählt werden; weitere Informationen sind hier von International Protective Coatings erhältlich.

Interseal 670HS ist gemäß NSF/ANSI-Norm 61 zugelassen (nur für ausgewählte Farbtöne). Die Zulassung gilt für Behälter mit einem Fassungsvermögen über 378,5 Liter (100 Gallonen), für Rohre mit einem Durchmesser ab 15 cm (6 in) und für Ventile mit einem Durchmesser ab 5 cm (2 in).

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

 

Typischer Systemaufbau

Interseal 670HS wird normalerweise auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe appliziert. Das Produkt ist jedoch auch auf entsprechend grundierte Untergründe applizierbar.

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Interseal® 670HS empfohlen:
• Intercure 200
• Interzinc 315
• Interplus 256
• Interplus 356
• Intergard 269
• Intergard 740
• Intercryl 530
• Interthane 870
• Interthane 990
• Interfine 629HS
• Interfine 878
• Interfine 979

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Interseal® 670HS Teil A 17 20
Interseal® 670HS Teil B 3 3.7

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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