International, Intercure 420

Intercure® 420 ist ein eisenglimmerhaltiger Zweikomponenten-Epoxidharzbeschichtungsstoff mit hohem Festkörpervolumen und niedrigem VOC-Gehalt, der nach einer urheberrechtlich geschützten Polymertechnologie entwickelt wurde, die eine schnelle Härtung und Überarbeitbarkeit auch bei niedrigen Temperaturen ermöglicht.

Typischer Anwendungsbereich

Als dickschichtige Zwischenbeschichtung mit ausgezeichnetem Korrosionsschutz durch Barrierewirkung in einem Hochleistungssystem zum Einsatz in aggressiven Umgebungen wie Offshore-Konstruktionen, Brücken, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Kraftwerken, Zellstoff- und Papierfabriken und Industriegebäuden.

Kann in nicht aggressiven Umgebungen als Beschichtungsstoff mit Barrierewirkung direkt auf Stahluntergründe appliziert werden.

Durch die Pigmentierung mit Eisenglimmer werden sowohl die Barrierewirkung als auch die Überarbeitbarkeit des Systems nach längeren Zeiträumen verbessert. Damit ist das Produkt hervorragend zum Auftrag in der Fertigungsstätte geeeignet, wobei das Beschichtungssystem dann nach dem Transport der Teile auf der Baustelle komplettiert wird.

Die schnelle Härtung und die kurzen Überarbeitungsintervalle von Intercure 420 ermöglichen eine flexible Produktion und den Einsatz des Produktes sowohl für die Beschichtung von Neukonstruktionen als auch im Instandhaltungsbereich.

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Oberflächenvorbereitung durch Strahlen bis zum Reinheitsgrad SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intercure 420 eine Oxidation der Oberfläche erfolgt, ist die Oberfläche erneut auf den spezifizierten Reinheitsgrad zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50-75 μm (2-3 Mil) empfohlen.

Grundierte Flächen:
Alle zum Überarbeiten mit Intercure 420 geeigneten Grundbeschichtungsstoffe sind auf einen mit einem kantigen Strahlmittel (Grit) auf SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 gestrahlten Untergrund aufzutragen.

Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50-75 μm (2-3 Mil) empfohlen.

Mit einer Fertigungsbeschichtung versehene Flächen:
Schweißnähte und / oder geschädigte Bereiche sind bis zum Reinheitsgrad SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen.

Sind große Teile der Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind beschädigte Stellen über die Beschichtung verteilt, ist ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche mit einem kantigen Strahlmittel erforderlich.

Wurde die Fertigungsbeschichtung auf eine Oberfläche aufgebracht, die kein scharfkantiges Profil aufweist, so ist die Oberfläche vor dem Beschichten mit Intercure 420 mit einem kantigen Strahlmittel zu sweepen.

Mit einer zinkstaubhaltigen Grundbeschichtung versehene Flächen:
Die Oberfläche der Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Alle Zinkkorrosionsprodukte müssen entfernt sein. Zinkstaubhaltige Grundbeschichtungen müssen vor der Überarbeitung mit Intercure 420 vollständig ausgehärtet sein.

Wurde die Beschichtung auf eine Oberfläche aufgebracht, die kein kantiges Profil aufweist, so ist die Oberfläche vor dem Beschichten mit Intercure 420 mit einem kantigen Strahlmittel zu sweepen.

Produkteigenschaften

Aushärten bei niedrigen Temperaturen

Intercure 420 härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann.

Weitere Informationen zu Trockenzeiten und Überarbeitungsintervallen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere ketonhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus stark beeinträchtigen.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Wie alle Epoxidharze kreidet Intercure 420 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.

Das Produkt wird häufig als ‚Ablieferungsbeschichtung’ vor der Komplettierung des Beschichtungssystems vor Ort eingesetzt. Um bestmögliche Überarbeitungseigenschaften bei unbegrenzt langer Überarbeitbarkeit zu gewährleisten, ist ein zu starker Auftrag zu vermeiden, und von der Oberfläche sind alle Verunreinigungen zu entfernen, die sich durch die grobe Struktur des Eisenglimmers gebildet haben können.

Wie bei allen Produkten, die sehr viel Eisenglimmer enthalten, sind auch hier nur relativ dunkle Farbtöne formulierbar. Aus diesem Grund können bei dünnschichtigen Beschichtungen bei einigen Farbtönen zwei Schichten erforderlich sein, um eine gute Deckfähigkeit zu erzielen.

Die gemessene absolute Haftfestigkeit von Deckbeschichtungen, die auf gealtertes Intercure 420 appliziert werden, ist niedriger als auf neuem Intercure 420, reicht jedoch für den angegebenen Verwendungszweck aus.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intercure® 420 empfohlen:
• Intercure 200
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 740
• Interzinc 22
• Interzinc 52
• Interzinc 315
• Interfine 629HS
• Interthane 990

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.