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Akzo Nobel Gebinde

International, Intergard 2509

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Intergard® ist ein zweikomponentiger, VOC-armer, festkörperreicher EP Korrosionsschutz-Primer,... mehr

Intergard® ist ein zweikomponentiger, VOC-armer, festkörperreicher EP Korrosionsschutz-Primer, aktivpigmentiert mit Zinkphosphat.

Die vielseitigen Applikationseigenschaften dieses Primers bieten zuverlässige Schichtdickenkontrolle auch ohne die Notwendigkeit zu Verdünnen.

 

Typischer Anwendungsbereich

Zum Einsatz in bestimmten Industrieanlagen und Bauwerken der Infrastruktur.

In Kombination mit geeigneten Deckbeschichtungen bietet dieser Primer guten Korrosionsschutz und hohe Beständigkeit in niedrigen und mittleren atmosphärischen Umgebungen, beispielsweise bis zu und inclusive Korrosivitätskategorie C3, definiert in der ISO 12944 Teil 2.

 

Produktdaten

Farbton Rot, Grau, Buff
Glanzgrad Matt
Festkörpervolumen 75% ± 2%
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 50-200 μm (2-8 Mil)
Nassschichtdicke: 67-267 μm (2,7-10,7 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 10 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm)
401 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 3 Mil)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt Teil A 31°C (88°F)
Teil B 33°C (86°F)
Gemischt 33°C (91°F)
Spezifisches Gewicht 1,62 kg/l (13,5 lb/gal)
VOC-EU 155 g/kg¹


¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 5 °C 15 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 2 h 75 min 60 min 35 min
Begehbar 12 h 6.5 h 2.5 h 1.5 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 7 h 4 h 3 h 1.5 h

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Reinigung mit Lösemittel zu entfernen.

Stahl:
Reinigungsstrahlen auf mindestens SA2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intergard 2509 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50 μm (2 Mil) empfohlen

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung:
Schweißnähte und beschädigte Bereiche sind durch Strahlentrosten bis zu einem Reinheitsgrad von Sa 2 1/2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP6 vorzubehandeln. Wo dies nicht anwendbar ist kann auch SSPC SP11 angewendet werden

 

Verarbeitung

Mischung Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.
(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten gründlich mit dem Rührgerät mischen
Mischungsverhältnis 3 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit 5 °C - 2 h
15 °C - 1.5 h
25 °C - 45 min
40 °C - 20 min
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0,38-0,48 mm (15-19 Tausendst.)
Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi)
Drucktopf-Verfahren Geeignet
Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Klappe: 704 oder 765
Flüssigk.-Düse: E
Druckluftspritzen Empfohlen
Geeignete Ausrüstung anerkannter Hersteller verwenden
Pinsel Geeignet
Nur kleine Flächen und einzelne Stellen
Rolle Geeignet
Nur kleine Flächen
Verdünnung International GTA220
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger International GTA822
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Produkt unter günstigen klimatischen Bedingungen applizieren. Die Objekttemperatur muss mindestens 3° C (5° F) über dem Taupunkt liegen.

Bei Temperature unterhalb 5°C kann der Einsatz von Verdünner gegebenenfalls die Verarbeitbarkeit erleichtern.

Bei Applikation von Intergard 2509 durch Pinsel oder Walze können mehrere Arbeitsgänge zum Erreichen der gewünschten Schichtdicke, Deckkraft und gleichmässiger Filmbildung erforderlich sein.

Zu hohe Schichtdicken von Intergard 2509 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken

Das maximale Überarbeitungsintervall hängt von der Intaktheit der bewitterten Beschichtung ab. Eine Schicht in einer Trockenschichtdicke von 75 μm (3 Mil) kann normalerweise nach 6 - 12 Monaten Bewitterung (je nach Korrosivität der Umgebung) überarbeitet werden, vorausgesetzt, die Oberfläche wird entsprechend gereinigt und etwaige beschädigte Stellen werden ausgebessert.

So wie alle Epoxidharze, wird auch Intergard 2509 bei Freibewitterung kreiden und vergilben.

Intergard 2509 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

 

Typischer Systemaufbau

 

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intergard® 2509 empfohlen:
• Interfine 878
• Interfine 979
• Interthane 870
• Interthane 990

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Intergard® 2509 Teil A 15 20
Intergard® 2509 Teil B 5 5

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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