International, Interzinc 52E

Akzo Nobel Gebinde
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Interzinc® 52E ist ein zinkstaubreicher Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff mit schnellen... mehr
Produktinformationen "International, Interzinc 52E"

Interzinc® 52E ist ein zinkstaubreicher Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff mit schnellen Trocknungs- und Überarbeitungszeiten. Das Produkt entspricht den Anforderungen der ISO 12-944 Teil 5 und SSPC Paint 20 Level 2, Typ II. Das Material enthält Zinkstaub zur Erfüllung der Anforderungen nach ASTM D520 Typ II.

 

Typischer Anwendungsbereich

Bietet als hochleistungsfähige Grundbeschichtung und Teil eines geeigneten KorrosionsschutzBeschichtungssystems höchstmöglichen Schutz in aggressiven Umgebungen wie z.B. OffshoreKonstruktionen, Chemie- und Petrochemischen Anlagen, Zellstoff und Papierfabriken, Brücken und Kraftwerken.
Interzinc 52E wurde zur Gewährleistung eines erstklassigen Korrosionsschutzes im Instandsetzungsbereich und für Neubauten entwickelt.

 

Produktdaten

Farbton Grau
Glanzgrad Matt
Festkörpervolumen 65%
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 50-100 µm (2-4 Mil)
Nassschichtdicke: 77-154 µm (3,1-6,2 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 13 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 50 µm)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel
Sicherheitsdaten
Flammpunkt Teil A 28 °C
Teil B 32 °C
Gemischt 31 °C
Spezifisches Gewicht 2,23 kg/l (18,6 lb/gal)
VOC-EU 143 g/kg¹


¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 5 °C 10 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 45 min 30 min 15 min 15 min
Begehbar 4 h 3 h 1.5 h 45 min
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 3 h 2 h 45 min 30 min

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Reinigungsstrahlen auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzinc 52E eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen.

Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 µm (1,6 -3,0 Mil) empfohlen.

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung:
Interzinc 52E kann auch auf shopgeprimerte Oberflächen appliziert werden, die mittels sweepstrahlen vorbereitet wurden.

Alle Schweißnähte und geschädigten Flächen sind auf den Reinheitsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 zu strahlen.

 

Verarbeitung

Mischung Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.
(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen
Mischungsverhältnis 9 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit 5 °C - 4 h
10°C - 1.5 h
25 °C - 1.25 h
40 °C - 30 min
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.)
Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi)
Drucktopf-Verfahren Geeignet
Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Klappe: 704 oder 765
Flüssigk.-Düse: E
Pinsel Geeignet
Erfahrungsgemäß lässt sich eine mittlere Schichtdicke von 2,0 - 3,0 Mil (50 - 75 µm) erzielen.
Rolle Nicht empfohlen
Verdünnung International GTA220
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger International GTA220
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA220 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA220 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Zur Gewährleistung eines guten Korrosionsschutzes muss mit Interzinc 52E eine Mindesttrockenschichtdicke von 50 µm (2 Mil) erzielt werden. Bei sehr grob gestrahlten Untergründen sollte Rücksprache mit International gehalten werden.

Es ist darauf zu achten, dass keine Trockenschichtdicken über 150 µm (6 Mil) appliziert werden.

Es ist besonders darauf zu achten, dass nicht zu hohe Schichtdicken aufgetragen werden, die zu einem Kohäsionsbruch führen können, und auch hinführen zu hohen Schichtdicken im Beschichtungsaufbau. Darüber hinaus muss das sogenannte "Trockenspritzen" vermieden werden, das zu Nadelstichen, meist erst sichtbar in den Folgebeschichtungen, führen kann.

Zu hohe Schichtdicken von Interzinc 52E verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken.

Soll Interzinc 52E nach einer Bewitterung überarbeitet werden, dann sind vor dem Auftrag des Deckbeschichtungsstoffes alle Zinksalze von der zu überarbeitenden Oberfläche zu entfernen. Zum Überarbeiten ist nur ein empfohlenes Produkt zu verwenden.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Interzinc 52E wird normalerweise nicht für den Unterwassereinsatz empfohlen. Bitte wenden Sie sich an International Protective Coatings, um genaue Hinweise für diesen Anwendungsfall zu erhalten.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

 

Typischer Systemaufbau

Interzinc 52E wird üblicherweise direkt auf reinigungsgestrahlten Stahl appliziert.

Die folgenden Deck- und Zwischenbeschichtungsstoffe werden für Interzinc® 52E empfohlen:
• Interfine 979
• Intergard 345
• Intergard 475HS
• Interthane 990

Informationen über weitere geeignete Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Interzinc® 52E Teil A 9 10
Interzinc® 52E Teil B 1 1

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 6 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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