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Jotun Großgebinde

JOTUN Jotacote Universal N10

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Jotacote Universal N10 Dies ist eine zweikomponentige, polyamingehärtete reine... mehr

Jotacote Universal N10 Dies ist eine zweikomponentige, polyamingehärtete reine Epoxybeschichtung. Ein dickchichtiges, abriebbeständiges Produkt mit einem hohen Festkörperanteil. Erhältlich mit Härtern für Standard- und Schnelltrocknungseigenschaften (Quick Drying). Speziell vorgesehen als allgemeine, vielseitige, ganzjährige Neubaubeschichtung, wenn kurze Trockenzeiten für eine schnelle Weiterverarbeitung gefordert werden. Kann als Primer, Zwischenanstrich, Endanstrich oder als Einschichtsystem in Über- und Unterwasserumgebungen eingesetzt werden. Geeignet für korrekt vorbehandelte Aluminium-, Stahl-, verzinkte Stahl-, geshopprimerte Stahl-, Edelstahluntergründe. Kann bei Untergrundtemperaturen unter 0°C appliziert werden.

 

Typischer Einsatzbereich

Schifffahrt:
Außen- und Innenbereiche einschließlich Außenhülle, Aufbauten, Decks, Laderäume und Wasserballasttanks. Dieses Produkt hat eine sehr hohe Flexibilitat, die es besonders geeignet macht für die Temperaturänderungen auf Öl-, Chemikalien- und Shuttle-Tankern. Zugelassen für PSPC Cross-over-Tests mit einer Vielzahl von Shopprimern.

 

Zulassungen und Zertifikate

Zugelassen für PSPC für Wasserballasttanks gemäß IMO Res. MSC 215(82)
Zugelassen für PSPC für Öltanker gemäß IMO Res. MSC 288(87)


Bei Einsatz als Teil eines zugelassenen Systems ist für das Produkt das folgende Zertifikat verfügbar:
- Schwerentflammbarkeitszertifikat gemäß EU Richtlinie für Schiffsausrüstung. Zugelassen gemäß Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO 2010 FTP Code oder Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO FTPC bei Übereinstmmung mit IMO 2010 FTP Code Ch. 8


Bitte wenden Sie sich an einen Jotun Mitarbeiter für weitere Details.

Weitere Zertifikate und Zulassungen sind auf Anfrage verfügbar.

 

Farbtöne

Aluminium Rotgetönt, Offwhite

 

Produktdaten

Eigenschaft Test / Standard Beschreibung
Festkörpervolumen ISO 3233 72 ± 2%
Glanzgrad (GU 60°C) ISO 2813 Matt (0-35)
Flammpunkt ISO 3679 Method 1 30 °C
Dichte errechnet 1.4 kg/l
VOC-EU IED (2010/75/EU) (errechnet) 261 g/l


Die angegebenen Daten sind typisch für fabrikgefertigte Produkte mit leichten Abweichungen je nach Farbton.

 

Schichtdicke pro Anstrich (typischer empfohlener Spezifikationsbereich)

Trockenschichtdicke 75 - 300 µm
Nassschichtdicke 105 - 415 µm
Theoretische Ergiebigkeit 9.6 - 2.4 m²/l

 

Oberflächenvorbereitung

Untergrund Minimum Empfohlen
Beschichtete Flächen Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich Sa 2½ (ISO 8501-2)
Kohlenstoffstahl St 2 (ISO 8501-1) Sa 2½ (ISO 8501-1)
Aluminium Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen
Verzinkter Stahl Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein rauhes und stumpfes Profil aufweisen Sweep-Strahlen mit nichtmetallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht
Edelstahl Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen
Geshopprimerter Stahl Sauberer, trockener und unbeschädigter Shopprimer. Mindestens 70% der Oberfläche Sweep strahlen oder alternativ strahlen nach Sa 2 (ISO 8501-1).


Um langfristige Haftung zum nachfolgenden Produkt zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von jeglicher Verunreinigung sein.
Optimale Performance, inklusive Haftung, Korrosionsschutz, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird mit der empfohlenen Untergrundvorbehandlung erzielt.

 

Applikationsmethoden

Spritzausrüstung: Luftspritzen oder Airless-Spritzen einsetzen
Pinsel: Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, die spezifizierte Trockenschichtdicke zu erreichen
Rolle: Kann für kleine Flächen verwendet werden, wird aber nicht für den ersten Primeranstrich empfohlen. Bei Applikation mit Rolle muss jedoch darauf geachtet werden, ausreichend Material zu aufzutragen, um die spezifizierte Trockenschichtstärke zu erreichen

 

Anmischen des Produktes (nach Volumen)

Mischungsverhältnis (Komponente A : B) = 3 Teile Komponente A mit 1 Teil Komponente B (3:1)
Es wird empfohlen Mischbecher zum anmischen zu nutzen. Diese sind auch hier im Shop erhältlich.

 

Verdünner / Reiniger

Verdünnung: Jotun Thinner No. 17 (hier erhältlich)

 

Anwendungsdaten zum Airless-Spritzen

Düsengröße (inch/1000): 17 - 31
Düsendruck (mindestens): 150 bar / 2100 psi

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur -10 °C -5 °C 0 °C 5 °C 10 °C 23 °C 40 °C
Oberflächen(hand)trocken 26 h 14 h 10 h 6 h 5 h 2 h 1 h
Begehbar 72 h 34 h 24 h 14 h 10 h 5 h 2 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 36 h 22 h 15 h 9 h 7 h 4 h 2 h
Trocken / gehärtet zum Eintauchen 14 d 7 d 4 d 3 d 2 d 1 d 12 h
Trocken / gehärtet für die Verwendung     21 d 14 d 11 d 7 d 4 d


Mit zunehmender Filmschichtstärke verlängert sich die Trockenzeit.
Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.

Oberflächen(hand)trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden.
Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der/dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.

 

Induktions- & Topfzeit

      23 °C    
Induktionszeit       
10 min
Topfzeit 1.5 h

 

Hitzebeständigkeit

  Dauerbelastung
Spitzenwert
Trocken, atmosphärisch
120 °C 140 °C
Eingetaucht, Seewasser
60 °C 70 °C
Eingetaucht, Schweröl
80 °C 90 °C


Höchsttemperatur von max. 1 Std Dauer
Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und
nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung.

 

Produktkompatibilität

Vorheriger Anstrich: Anorganischer Zinksilikatshopprimer, Epoxy, Zinkepoxy, Zinksilikat
Nachfolgender Anstrich: Acryl, Alkyd, Epoxy, Polyurethan, Polysiloxan, Epoxymastic, Vinylepoxy

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Penguard Universal Comp A 15 20
Penguard Universal Comp B 5 5


Das angegebene Volumen gilt für fabrikgefertigte Farbtöne. Bitte beachten Sie, dass Varianten aufgrund lokaler Richtlinien in Gebindegröße und Füllmenge abweichen können.

 

Lagerung und Haltbarkeit

Das Produkt muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden. Das Gebinde muss in einem trockenen, kühlen, gut gelüfteten Raum und fern von Wärme- und Zündquellen gelagert werden. Die Gebinde müssen fest verschlossen gelagert werden. Vorsichtig handhaben.

Haltbarkeitsdauer bei 23 °C

Jotacote Universal N10 Comp A: 48 Monat(e)
Jotacote Universal N10 Comp B: 48 Monat(e)

Auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen.
Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden.

 

Gesundheit und Sicherheit

Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.

 

Farbtonabweichungen

Gegebenenfalls können Produkte, die in erster Linie zur Verwendung als Grundierungen oder Antifoulings bestimmt sind, von Charge zu Charge leichte Farbabweichungen aufweisen. Solche Produkte und Produkte auf Epoxidharzbasis, die als Endbeschichtung verwendet werden, können bei Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen kreiden.
Die Farb- und Glanzhaltung auf Decklacken / Deckbeschichtungen kann je nach Art des Farbtons, der Umgebungsbedingungen wie z.B. Temperatur, UV-Intensität usw., der Qualität der Applikation und des generischen Lacktyp variieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Jotun-Niederlassung.

 

Vorsicht

Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und Jotun's technischer Dokumentation gemäß anzumischen/aufzurühren und aufzutragen. Die Applikateure und die Anwender müssen bei der Verarbeitung dieses Produktes eine geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen. Diese Anleitung basiert auf dem aktuellen Wissen zu diesem Produkt. Jegliche vorgeschlagene Abweichung um den Gegebenheiten vor Ort zu entsprechen, muss an den verantwortlichen Jotun Mitarbeiter zur Überprüfung weitergeleitet werden, bevor die Arbeit aufgenommen wird.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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