Interthane® 1070 ist ein dickschichtiger Zweikomponentenbeschichtungsstoff auf Acryl-Polyurethan-Basis, der sehr beständig und über einen langen Zeitraum überarbeitbar ist und Zinkphosphat als Korrosionsschutzpigment enthält.
Typischer Anwendungsbereich
Das Produkt kann als Einschichter direkt auf Metall appliziert werden.
Interthane 1070 gewährleistet Korrosionsschutz durch Barrierewirkung, ist sehr widerstandsfähig und bietet ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild.
Umgebungen der Korrosivitätskategorie C3 nach ISO 12944-2:1998.
2,80 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 200 μm) 112 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 8 Mil)
Praktische Ergiebigkeit
Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode
Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt
Teil A 35 °C Teil B 50 °C Gemischt 35 °C
Spezifisches Gewicht
1,41 kg/l (11,8 lb/gal)
VOC-EU
275 g/kg¹
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
Trocknungs- und Härtungszeiten
Untergrundtemperatur
5 °C
15 °C
25 °C
40 °C
Handtrocken
1.5 h
1.25 h
1 h
45 min
Begehbar
30 h
16 h
5 h
2.5 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum
30 h
16 h
5 h
2.5 h
Untergrundvorbereitung
Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.
Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.
Reinigungsstrahlen: Reinigungsstrahlen auf mindestens SA2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interthane 1070 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Es wird ein Oberflächenprofil von 50 μm (2 Mil) empfohlen.
Verarbeitung
Mischung
Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen
Mischungsverhältnis
7 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit
5 °C - 7 h 15 °C - 3.5 h 25 °C - 2 h 40 °C - 45 min
Airless-Spritzen
Empfohlen Düsenbereich 0,43-0,58 mm (17-23 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi)
Drucktopf-Verfahren
Geeignet Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckl.-Klappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E
Geeignet Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden.
Rolle
Geeignet Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden.
Verdünnung
International GTA713 International 056 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger
International GTA713 International 056
Arbeitsunterbrechung
Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA713 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung
Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA713 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.
Produkteigenschaften
Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten.
Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein.
Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar.
Wird Interthane 1070 mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen.
Die Beschichter müssen hier berücksichtigen, dass die Möglichkeit, Interthane 1070 einschichtig aufzutragen, von der Untergrundtemperatur abhängt. Bei höheren Stahltemperaturen werden eher ein geringerer Filmaufbau und dünnere Schichten erreicht.
Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere alkoholhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus stark beeinträchtigen.
Produkt nicht bei Objekttemperaturen unter 5° C (41° F) verarbeiten.
Beim Aufbringen von Interthane 1070 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.
Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen.
Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen und niedrigen Temperaturen.
Die gemessene absolute Haftfestigkeit von Deckbeschichtungen, die auf gealtertes Interthane 1070 appliziert werden, ist niedriger als auf neuem Interthane 1070, reicht jedoch für den angegebenen Verwendungszweck aus.
Dieses Produkt wird nicht zum Einsatz in Eintauchzonen empfohlen. Ist mit verstärktem Chemikalienkontakt z. B. durch Lösemittelspritzer zu rechnen, dann wenden Sie sich bitte wegen Informationen zur Eignung des Produktes an International Protective Coatings.
Hinweis: Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.
Typischer Systemaufbau
Interthane 1070 ist zum direkten Auftrag auf Metall entwickelt worden.
Die folgenden Deckbeschichtungsstoffe werden für Interthane® 1070 empfohlen: • Interthane 990 • Interthane 1070
Weitere Hinweise zum Systemaufbau erhalten Sie von International Protective Coatings.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.
Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.
Achtung: Enthält Isocyanat. Bei Spritzauftrag Schutzhaube mit Luftzufuhr tragen.
Gebindegröße (typisch)
Volumen (Liter)
Gebindegröße (Liter)
Interthane® 1070 Teil A
17.5
20
Interthane® 1070 Teil B
2.5
3.7
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 24 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben. Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
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