JOTUN Penguard Express ist eine zweikomponentige, amingehärtete Epoxybeschichtung. Ein schnelltrocknendes, dickschichtiges Produkt mit einem hohen Festkörperanteil. Speziell vorgesehen für die Neukonstruktion, wo schnelle Weiterverarbeitung und kurze Überstreichbarkeitsintervalle gefordert werden. Kann als Primer, Zwischenanstrich, Endanstrich oder als Einschichtsystem in Überwasserumgebungen eingesetzt werden. Geeignet für korrekt vorbehandelte Stahl-, Aluminium-, Beton- und verzinkte Stahluntergründe. Kann bei Untergrundtemperaturen unter 0°C appliziert werden.
Typischer Einsatzbereich
Geeignet für Baustahl und Rohrleitungen in hoch korrosiven Umgebungen, C5I oder C5M (ISO 12944-2). Empfohlen für Offshore Umgebungen einschließlich Raffinerien, Kraftwerke, Brücken, Gebäude und Bergbauanlagen.
Zulassungen und Zertifikate
Präqualifikationsprüfung gemäß NORSOK M-501, Rev. 5, System 1, geeignet für Außenbelastungen im Offshore-Bereich unter 120°C
Getestet gemäß ISO 12944-5, C5-Lang Umgebung
Bei Einsatz als Teil eines zugelassenen Systems ist für das Produkt das folgende Zertifikat verfügbar:
• Schwerentflammbarkeitszertifikat gemäß EU Richtlinie für Schiffsausrüstung. Zugelassen gemäß Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO 2010 FTP Code oder Teil 5 und 2 des Anhangs 1 IMO FTPC bei Übereinstmmung mit IMO 2010 FTP Code Ch. 8
Produktvarianten
Penguard Express MIO
Penguard Express ZP
Penguard Express CF
Für jede Variante existiert ein seperates technisches Datenblatt.
Farbtöne
Grau, Grau XO, Rot, Gelbbraun, Hellrot
| Eigenschaft | Test / Standard | Beschreibung |
| Festkörpervolumen | ISO 3233 | 74 ± 2 % |
| Glanzgrad (GU 60°C) | ISO 2813 | Matt (0-35) |
| Flammpunkt | ISO 3679 Method 1 | 32 °C |
| Dichte | errechnet | 1.6 kg/l |
| VOC-EU | IED (2010/75/EU) (errechnet) | 264 g/l |
Die angegebenen Daten sind typisch für fabrikgefertigte Produkte mit leichten Abweichungen je nach Farbton.
| Trockenschichtdicke | 75 - 250 µm |
| Nassschichtdicke | 100 - 340 µm |
| Theoretische Ergiebigkeit | 9.9 - 3 m²/l |
| Untergrund | Minimum | Empfohlen |
| Kohlenstoffstahl | St 2 (ISO 8501-1) | Sa 2½ (ISO 8501-1) |
| Verzinkter Stahl | Die Fläche muss sauber und trocken sein und ein rauhes und stumpfes Profil aufweisen | Sweep-Strahlen mit nichtmetallischem Strahlmittel, wodurch ein sauberes, raues und gleichmäßiges Muster entsteht |
| Aluminium | Die Oberfläche muss von Hand oder maschinell mit nichtmetallischen Schleifmitteln oder Maschinen- oder Handschleifpads mit gebundener Faser abgeschliffen sein, um der Oberfläche ein Kratzmuster zu verleihen | Strahlen, um ein Oberflächenprofil zu erreichen, unter Verwendung eines zugelassenen nicht metallischen Strahlgutes, das geeignet ist, um ein scharfes und kantiges Profil zu erzielen |
| Geshopprimerter Stahl | Sauberer, trockener und zugelassener anorganischer Zinkshopprimer | Mindestens 70% der Oberfläche Sweep-Strahlen oder alternativ strahlen nach Sa 2 (ISO 8501-1) |
| Beschichtete Flächen | Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich | Sauberer, trockener und unbeschädigter kompatibler Anstrich |
| Beton | Mindestes 4 Wochen härten. Feuchtigkeitsgehalt maximal 5%. Den existierenden Betonuntergrund mit Fräse, Nadelhammer und Schleifscheiben vorbereiten | Mindestes 4 Wochen härten. Feuchtigkeitsgehalt maximal 5%. Die Fläche durch staubfreies Strahlen oder Diamantschleifen und andere geeignete Mittel zum Abschleifen des umgebenden Betons und zum Entfernen der Zementschlämme vorbehandeln |
Um langfristige Haftung zum nachfolgenden Produkt zu gewährleisten, muss die Oberfläche sauber, trocken und frei von jeglicher Verunreinigung sein.
Optimale Performance, inklusive Haftung, Korrosionsschutz, Hitze- und Chemikalienbeständigkeit wird mit der empfohlenen Untergrundvorbehandlung erzielt.
| Spritzausrüstung: | Airless-Spritze verwenden |
| Pinsel: | Empfohlen zum Vorlegen und für kleine Flächen. Es muss darauf geachtet werden, dass die spezifizierte Trockenschichtdicke erreicht wird |
Anmischen des Produktes (nach Volumen)
Mischungsverhältnis (Komponente A : B) = 4 Teile Komponente A mit 1 Teil Komponente B (4:1)
Es wird empfohlen Mischbecher zum anmischen zu nutzen. Diese sind auch hier im Shop erhältlich.
Verdünner / Reiniger
Verdünnung: Jotun Thinner No. 17 (hier erhältlich)
Anwendungsdaten zum Airless-Spritzen
Düsengröße (inch/1000): 17 - 23
Düsendruck (mindestens): 150 bar / 2100 psi
| Untergrundtemperatur | -5 °C | 0 °C | 5 °C | 10 °C | 23 °C | 40 °C |
| Oberflächen(hand)trocken | 16 h | 11 h | 4 h | 2 h | 1 h | 30 min |
| Begehbar | 38 h | 24 h | 10 h | 6 h | 3 h | 2 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 24 h | 14 h | 8 h | 4 h | 2 h | 1 h |
| Trocken / gehärtet für die Verwendung | 21 d | 13 d | 8 d | 4 d | 3 d |
Mit zunehmender Filmschichtstärke verlängert sich die Trockenzeit.
Das maximale Überstreichbarkeitsintervall finden Sie in der Applikationsanleitung (AG) für dieses Produkt.
Trocken- und Härtungszeiten wurden bei kontrollierten Temperaturen, einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 85% und dem mittleren DFT Bereich für dieses Produkt ermittelt.
Oberflächen(hand)trocken: Wenn leichter Druck mit dem Finger keine Abdrücke hinterlässt oder nicht mehr klebrig ist.
Begehbar: Mindestdauer bevor die Beschichtung begehbar ist und dabei keine dauerhaften Spuren, Druckstellen oder physikalische Beschädigungen davonträgt.
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum: Empfohlene Mindestdauer bevor der nächste Anstrich appliziert werden.
Trocken/gehärtet für die Verwendung: Die Mindestzeit bis der Anstrich dauerhaft der/dem zugedachten Umgebung/Medium ausgesetzt werden kann.
| 23 °C | |
| Topfzeit | 2 h |
| Dauerbelastung | Spitzenwert | |
| Trocken, atmosphärisch | 120 °C | 140 °C |
Höchsttemperatur von max. 1 Std Dauer
Die aufgeführten Temperaturen beziehen sich auf die Beibehaltung der Schutzeigenschaften des Produktes und
nicht auf mögliche Beeinträchtigung des Substrates durch Temperaturbelastung.
Produktkompatibilität
Vorheriger Anstrich: Anorganischer Zinksilikatshopprimer, Epoxy, Epoxymastic, Zinkepoxy, Zinksilikat, organischer Shopprimer
Nachfolgender Anstrich: Acryl, Epoxy, Polyurethan, Polysiloxan
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Penguard Express Comp A | 4 / 16 | 5 / 20 |
| Penguard Express Comp B | 1 / 4 | 1 / 5 |
Das angegebene Volumen gilt für fabrikgefertigte Farbtöne. Bitte beachten Sie, dass Varianten aufgrund lokaler Richtlinien in Gebindegröße und Füllmenge abweichen können.
Lagerung und Haltbarkeit
Das Produkt muss gemäß den nationalen Vorschriften gelagert werden. Das Gebinde muss in einem trockenen, kühlen, gut gelüfteten Raum und fern von Wärme- und Zündquellen gelagert werden. Die Gebinde müssen fest verschlossen gelagert werden. Vorsichtig handhaben.
Haltbarkeitsdauer bei 23 °C
Penguard Express Comp A: 24 Monat(e)
Penguard Express Comp B: 24 Monat(e)
Auf einigen Märkten kann die handelsübliche Haltbarkeitsdauer auf Grund lokaler Gesetzgebung kürzer ausfallen.
Der obige Wert gibt die Mindesthaltbarkeitsdauer an. Darüber hinaus muss die Produktqualität geprüft werden.
Gesundheit und Sicherheit
Bitte die Sicherheitshinweise auf dem Gebinde beachten. Nur bei ausreichender Belüftung verwenden. Sprühnebel nicht einatmen. Hautkontakt vermeiden. Spritzer auf der Haut müssen umgehend mit geeignetem Reiniger, Seife und Wasser entfernt werden. Augen gründlich mit Wasser ausspülen und unverzüglich medizinische Hilfe aufsuchen.
Farbtonabweichungen
Gegebenenfalls können Produkte, die in erster Linie zur Verwendung als Grundierungen oder Antifoulings bestimmt sind, von Charge zu Charge leichte Farbabweichungen aufweisen. Solche Produkte und Produkte auf Epoxidharzbasis, die als Endbeschichtung verwendet werden, können bei Sonneneinstrahlung und Witterungseinflüssen kreiden.
Die Farb- und Glanzhaltung auf Decklacken / Deckbeschichtungen kann je nach Art des Farbtons, der Umgebungsbedingungen wie z.B. Temperatur, UV-Intensität usw., der Qualität der Applikation und des generischen Lacktyp variieren. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer örtlichen Jotun-Niederlassung.
Vorsicht
Dieses Produkt ist nur für die professionelle Verarbeitung bestimmt. Die Applikateure und Anwender müssen ausgebildet, erfahren und in der Lage sein und über die Geräte verfügen, die Beschichtungen korrekt und Jotun's technischer Dokumentation gemäß anzumischen/aufzurühren und aufzutragen. Die Applikateure und die Anwender müssen bei der Verarbeitung dieses Produktes eine geeignete persönliche Schutzausrüstung tragen. Diese Anleitung basiert auf dem aktuellen Wissen zu diesem Produkt. Jegliche vorgeschlagene Abweichung um den Gegebenheiten vor Ort zu entsprechen, muss an den verantwortlichen Jotun Mitarbeiter zur Überprüfung weitergeleitet werden, bevor die Arbeit aufgenommen wird.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
