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International, Intershield 300

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Intershield® 300 ist eine abriebfeste 2K-Epoxidharzbeschichtung, die für hervorragenden... mehr

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Intershield® 300 ist eine abriebfeste 2K-Epoxidharzbeschichtung, die für hervorragenden langfristigen Korrosionsschutz Aluminiumpigmente enthält.

Nach einer unernehmenseigenen Polymertechnologie formuliert, die eine schnelle Trocknung und Überarbeitung auch bei niedrigen Temperaturen ermöglicht.

Typischer Anwendungsbereich

Als abriebfeste Beschichtung, mit der sich Korrosion aufgrund mechanischer Beschädigungen vermindern und in aggressiven Umgebungen Schutz durch Barrierewirkung erzielen lässt.

Ideale Universalgrundbeschichtung für Offshore-Plattformen und schwimmende Produktions- und Lagereinrichtungen auf Flächen wie dem Unterwasserschiff, dem Überwasserschiff, äußeren Aufbauten, Decksbereichen, Lager- und Ballasttanks.

Kann direkt auf mechanisch vorbereiteten Shopprimer oder entsprechend vorbehandelten blanken Stahl appliziert werden.

**Produktdaten**
Farbton	Bronze, Aluminium
Glanzgrad	Entfällt
Festkörpervolumen	60% ± 2%
Empfohlene Schicktdicke	Trockenschichtdicke: 100-200 μm (4-8 Mil) Nassschichtdicke: 167-333 μm (6,7-13,3 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit	4 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 150 μm) 160 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 6 Mil)
Praktische Ergiebigkeit	Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode	Airless-Spritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt	Teil A 28 °C Teil B 26 °C Gemischt 28 °C
Spezifisches Gewicht	1,23 kg/l (10,3 lb/gal)
VOC-EU	318 g/kg¹

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

**Trocknungs- und Härtungszeiten**
Untergrundtemperatur	-5 °C	5 °C	15 °C	25 °C	40 °C
Handtrocken	7 h	5 h	4 h	3 h	1.5 h
Begehbar	10 h	8 h	7 h	6 h	2.5 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum	14 h	9 h	8 h	7 h	3 h

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Beim Einsatz im Unterwasserbereich ist Intershield 300 auf einen durch Reinigungsstrahlen auf mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 vorbehandelten Untergrund zu applizieren. Bei atmosphärischer Belastung kann Intershield 300 jedoch auf Untergründe aufgetragen werden, die auf einen Reinheitsgrad von mindestens SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbehandelt wurden.

Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Ein Oberflächenprofil von 50-75μm (2-3 Mil) wird empfohlen.

Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen:
Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) oder SB2M (International Slurry Blasting Standards) sein.

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung:
Schadhafte Stellen, geschädigte Flächen, Schweißnähte usw. sind entsprechend der angegebenen Norm (z. B. Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC SP10) vorzubehandeln oder mit einem motorisch angetriebenen Werkzeug auf Pt3 (JSRA SPSS:1984) oder SSPC SP11 zu reinigen.

Intakte, zugelassene Shopprimer müssen sauber, trocken und frei von löslichen Salzen und anderen Verunreinigungen sein. Nicht zugelassene Shopprimer erfordern eine komplette Entfernung durch Strahlen auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10. In bestimmten Fällen kann Sweepstrahlen nach einer bestimmten International-Paint-Norm (z. B. AS2 oder AS3) zulässig sein.

**Verarbeitung**
Mischung	Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen
Mischungsverhältnis	2.5 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit	-5 °C - 6 h 5 °C - 6 h 15 °C - 4 h 25 °C - 2.5 h 40 °C - 45 min
Airless-Spritzen	Empfohlen Düsenbereich 0,66-0,79 mm (26-31 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 211 kg/cm² (3000 psi)
Drucktopf-Verfahren	Nicht empfohlen
Pinsel	Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden.
Rolle	Geeignet - nur für kleine Flächen Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden.
Verdünnung	International GTA220 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger	International GTA822 International GTA220
Arbeitsunterbrechung	Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung	Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

Produkteigenschaften

Das Produkt ist nur durch Airless-Spritzen aufzutragen. Die Verarbeitung mittels anderer Verfahren, z. B. mit Pinsel oder Rolle, erfordert oft einen mehrschichtigen Auftrag und sollte nur zur Beschichtung kleinerer Flächen oder für Ausbesserungsarbeiten in Frage kommen.

Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere ketonhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus stark beeinträchtigen.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Beim Aufbringen von Intershield 300 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Wie alle Epoxidharze kreidet Intershield 300 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.

Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.

Zu hohe Schichtdicken von Intershield 300 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken.

Intershield 300 ist wenn notwendig vor der Überarbeitung durch Hochdruck-Wasserwaschen und/oder Reinigung mit Lösemittel zu behandeln, um Verunreinigungen zu entfernen, die sich auf der Oberfläche angesammelt haben.

Intershield 300 kann weltweit unter bestimmten Bedingungen bei Objekttemperaturen zwischen –5°C und –20°C appliziert werden. Wird bei niedrigen Temperaturen überarbeitet, dann ist jedoch zu beachten, dass zur vollständigen Aushärtung des restlichen Systems höhere Temperaturen erforderlich sein können.

Eine Tabelle mit entsprechenden Überarbeitungsintervallen mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen unter bestimmten Witterungsbedingung ist im Technischen Datenblatt einsehbar.

Soll Intershield 300 mit Intersleek 737 überarbeitet werden, so sind andere Topfzeiten zu beachten. Eine Tabelle mit den entsprechenden Werten sind im Technischen Datenblatt einsehbar.

cSoll Intershield 300 mit Intersleek 737 überarbeitet werden, sind folgende maximale Topfzeiten zu beachten:
• Klassifikation B1 Ballasttankbeschichtungen (DNV-/Marintek-geprüft)
• Zulassung Ballasttanktyp (Germanischer Lloyd)
• Anerkannte Korrosionsschutzbeschichtung (Lloyd’s Register)
• Norsok M-501 System 3B

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Intershield 300 wird normalerweise auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe appliziert. Das Produkt ist jedoch auch auf entsprechend grundierte Untergründe applizierbar.

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intershield® 300 empfohlen:
• Intergard 269
• Intergard 740
• Interplate 855
• Interplate 937
• Interplate 977
• Interplate 997
• Intershield 300
• Interfine 979
• Intersleek 717
• Intersleek 737
• Interthane 990

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

**Gebindegröße (typisch)**
	Volumen (Liter)	Gebindegröße (Liter)
Intershield® 300 Teil A	12.5	20
Intershield® 300 Teil B	5	5

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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