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- Artikel-Nr.: KB10156
Interseal® 1052 ist eine festkörperreiche, schnelltrocknende 2K-Korrosionsschutzgrundbeschichtung auf Epoxidharzbasis mit niedrigem VOC-Gehalt.
In zwei Varianten - mit Zinkphosphat oder Eisenglimmer formuliert – erhältlich. Die eisenglimmerhaltige Variante entspricht BS 5493:1977 KUID & KUIF.
Typischer Anwendungsbereich
Speziell für die Anwendung auf gestrahltem Stahl in atmosphärischen Umgebungen entwickelt. Ideal für den Einsatz in mäßig korrosiven Umgebungen und wo schnelle Trocknung / schnelle Überarbeitung erwünscht ist.a
Für instand zu haltende und instand zu setzende Bereiche steht eine Variante mit Aluminiumpigmenten zur Verfügung, die auf von Hand vorbereiteten und wassergestrahlten Stahlflächen einsetzbar ist.
| Farbton | Begrenzte Auswahl |
| Glanzgrad | Seidenglanz |
| Festkörpervolumen | 83% |
| Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 75-250 μm (3-10 Mil) Nassschichtdicke: 90-301 μm (3,6-12 Mil) |
| Theoretische Ergiebigkeit | 6,64 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 125 μm) 266 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 5 Mil) |
| Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
| Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Pinsel, Rolle |
| Sicherheitsdaten | |
| Flammpunkt | Teil A 25°C (77°F) Teil B 28°C (82°F) Gemischt 30°C (86°F) |
| Spezifisches Gewicht | 1,627 kg/l (13,6 lb/gal) |
| VOC-EU | 141 g/kg¹ |
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
| Untergrundtemperatur | 5 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
| Handtrocken | 8 h | 4 h | 2 h | 1.5 h |
| Begehbar | 1 d | 8 h | 5 h | 4 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 1 d | 8 h | 5 h | 4 h |
Untergrundvorbereitung
Die Leistung des Produktes hängt vom Grad der Untergrundvorbehandlung ab. Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.
Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Reinigung mit Lösemittel zu entfernen.
Reinigungsstrahlen:
Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen und Auftragen von Interseal 1052 ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Interseal 1052 eignet sich zum Auftrag auf gestrahlte Oberflächen, die ursprünglich den obigen Reinheitsgrad aufwiesen, deren Zustand sich jedoch nach 7-10-tägiger Lagerung unter guten Werkstattbedingungen verschlechtert hat. Der Zustand der Oberfläche darf sich bis auf den Reinheitsgrad Sa2 verschlechtern, die Oberfläche muss jedoch frei von lose anhaftenden, pulvrigen Verunreinigungen sein.
Vorbereitung von Hand oder maschinelle Vorbereitung (Aluminium version only):
Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP2.
Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die durch Schlagwerkzeuge wie z. B. Nadelhämmer nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D.
Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen:Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2½M (International Hydroblasting Standards) oder SB2½M (International Slurry Blasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen erhalten Sie von International Protective Coatings.
Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung:
Schweißnähte und geschädigte Flächen sind bis zum Reinheitsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen. Sind große Teile der Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind beschädigte Stellen über die Beschichtung verteilt, kann ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich sein.
| Mischung | Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren. (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) und gründlich mit dem Rührgerät mischen. |
| Mischungsverhältnis | 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
| Topfzeit | 5 °C - 2.5 h 15 °C - 2 h 25 °C - 2 h 40 °C - 75 min |
| Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,48-0,66 mm (19-26 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) |
| Pinsel | Geeignet Nur kleine Flächen - Es kann ein typischer Wert von 75-100 μm (3,0-4,0 Mil) erzielt werden. |
| Rolle | Geeignet Nur kleine Flächen - Es kann ein typischer Wert von 75-100 μm (3,0-4,0 Mil) erzielt werden. |
| Verdünnung | International GTA220 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen |
| Reiniger | International GTA822 |
| Arbeitsunterbrechung | Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen. |
| Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein.
Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar.
Bei der Verarbeitung von Interseal 1052 mit Pinsel oder Rolle können mehrere Schichten erforderlich sein, um die erforderliche Schichtdicke zu erzielen.
Um mittels Sprühapplikation eine Trockenschichtdicke von 75 μm zu erreichen, empfiehlt es sich, Interseal 1052 mit ca. 5 Vol.-% Verdünner International GTA220 zu verdünnen.
Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.
Beim Aufbringen von Interseal 1052 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be-und Entlüftung zu sorgen.
Interseal 1052 ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt.
Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen.
Der Glanz und die Oberflächenbeschaffenheit der Beschichtung hängen von der Auftragstechnik ab. Soweit wie möglich nur mit einer einzigen Auftragsmethode arbeiten.
Wie alle Epoxidharze kreidet Interseal 1052 bei Einsatz im Außenbereich aus und verfärbt sich. Dies wirkt sich jedoch nicht negativ auf die Korrosionsschutzeigenschaften des Produktes aus.
Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.
Um eine schnellere Aushärtung bei Temperaturen unter 5°C (41°F) zu ermöglichen, ist für Interseal 1052 auch ein Härter für den Winter erhältlich. Dieser Härter verursacht jedoch eine anfängliche Farbtonveränderung und führt zu einer schnelleren Verfärbung der Beschichtung bei Bewitterung.
Bei Temperaturen unter 0°C (32°F) ist die Beschichtung nach 26 Stunden begehbar. Die Mindestüberarbeitungszeit bei 0°C (32°F) beträgt 40 Stunden, bei –5°C (23°F) 48 Stunden.
Interseal 1052 härtet auch bei Temperaturen unter –5°C (23°F) aus; jedoch ist bei diesen Temperaturen mit wesentlich längeren Aushärtungszeiten zu rechnen.
Das Produkt ist bei Temperaturen unter 0°C (32°F) nicht zu applizieren, wenn die Gefahr der Eisbildung auf dem Substrat besteht.
Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Weitere Topfzeiten sind im Technischen Datenblatt (TDS) einsehbar.
Typischer Systemaufbau
Interseal 1052 wird normalerweise direkt auf Stahl appliziert. Das Produkt kann jedoch auch auf folgende Grund- & Deckbeschichtungen aufgetragen werden:
• Interzinc 22 series
• Interzinc 52
• Interzinc 72
• Intergard 345
• Intergard 740
• Interfine 629HS
• Interfine 691
• Interthane 870
• Interthane 990
Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.
Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Interseal® 1052 Teil A | 16 | 20 |
| Interseal® 1052 Teil B | 4 | 5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 18 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
