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International, Intergard 251HS

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Intergard® 251HS ist ein schnelltrocknender zweikomponentiger, VOC-armer, festkörperreicher EP... mehr

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Intergard® 251HS ist ein schnelltrocknender zweikomponentiger, VOC-armer, festkörperreicher EP Korrosionsschutz-Primer, aktivpigmentiert mit Zinkphosphat.

Überarbeitbar nach vier Stunden bei normalen Klimabedingungen. Schnelle Überarbeitbarkeit lässt diesen Primer die Produktion beschleunigen und den Durchsatz vergrössern.

Die vielseitigen Applikationseigenschaften dieses Primers bieten zuverlässige Schichtdickenkontrolle auch ohne die Notwendigkeit zu Verdünnen.

Typischer Anwendungsbereich

Zum Einsatz in bestimmten Industrieanlagen und Bauwerken der Infrastruktur.

In Kombination mit geeigneten Deckbeschichtungen bietet dieser Primer guten Korrosionsschutz und hohe Beständigkeit in mittleren und hochkorrosiven atmosphärischen Umgebungen, beispielsweise bis zu und inklusive Korrosivitätskategorie C4, definiert in der ISO 12944 Teil 2.

**Produktdaten**
Farbton	Rot, Grau, Buff
Glanz (verhalten)	Matt
Festkörpervolumen	75 ± 2%
Empfohlene Schicktdicke	Trockenschichtdicke: 75-200 μm (3-8 Mil) Nassschichtdicke: 100-267 μm (4-10,7 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit	10 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm) 401 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 3 Mil)
Praktische Ergiebigkeit	Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode	Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt	Teil A 30°C (88°F) Teil B 30°C (86°F) Gemischt 31°C (88°F)
Spezifisches Gewicht	1,59 kg/l (13,3 lb/gal)
VOC-EU	157 g/kg¹

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

**Trocknungs- und Härtungszeiten**
Untergrundtemperatur	5 °C	15 °C	25 °C	40 °C
Handtrocken	2 h	1 h	30 min	15 min
Begehbar	5.5 h	3.5 h	2.25 h	1 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum	4 h	3 h	2 h	1 h

Untergrundvorbereitung

Alle zu beschichtenden Stahloberflächen müssen sauber, trocken und frei von Verunreinigungen sein. Vor der Applikation sollten die Flächen in Augenschein genommen und gem. ISO 8504-2000 behandelt werden. Öl und Fett sind gem. SSPC SP1 oder EN ISO 12944 Teil 4 Anhang C (Reinigung) zu behandeln

Stahl:
Reinigungsstrahlen auf mindestens SA2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intergard 251HS eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,5 -3,0 Mil) empfohlen.

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung:
Schweißnähte und geschädigte Flächen sind mindestens auf den Reinheitsgrad St3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten. Eine optimale Qualität der Oberfläche wird durch Reinigungsstrahlen auf den Normreinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 erreicht. Wo dies nicht durchführbar ist, empfiehlt sich es sich, die Oberfläche mit Hand auf den Reinheitsgrad SSPC-SP11 vorzubereiten.

Sind große Teile der Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die Beschichtung verteilt, dann kann ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich sein.

**Verarbeitung**
Mischung	Das Material wird in zwei Behältern als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Härter (Teil B) mit einem Rührgerät aufrühren (3) Den gesamten Inhalt des Härters (Teil B) mit der Basis (Teil A)zusammenschütten und gründlich mit Rührgerät mischen
Mischungsverhältnis	3 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit	5 °C - 1.5 h 15 °C - 1 h 25 °C - 1 h 40 °C - 30 min
Airless-Spritzen	Empfohlen Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 155 kg/cm² (2204 psi)
Drucktopf-Verfahren	Geeignet Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckl.-Klappe: 704 oder 765 Flüssigk.-Düse: E
Druckluftspritzen	Empfohlen Geeignete Ausrüstung anerkannter Hersteller verwenden
Pinsel	Geeignet Wird für kleinere Flächen und Instandsetzungsarbeiten empfohlen. Zur Erzielung der erforderlichen Trockenschichtdicke sind mehrere Schichten notwendig.
Rolle	Geeignet Wird für kleinere Flächen und Instandsetzungsarbeiten empfohlen. Zur Erzielung der erforderlichen Trockenschichtdicke sind mehrere Schichten notwendig.
Verdünnung	International GTA220 Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger	International GTA822
Arbeitsunterbrechung	Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung	Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

Produkteigenschaften

Intergard 251HS empfiehlt sich für die Verwendung in Beschichtungssystemen für chemische Umgebungen, in denen zinkhaltige Stoffe durch die dort herrschenden sauren und alkalischen Bedingungen angegriffen werden können.

Produkt unter günstigen klimatischen Bedingungen applizieren. Die Objekttemperatur muss mindestens 3° C (5° F) über dem Taupunkt liegen.

Ein zu starker Auftrag von Intergard 251HS hat sowohl längere Mindestüberarbeitungsintervalle als auch längere Zeiten bis zur Handhabbarkeit des Produkts zur Folge.

Bei der Verarbeitung von Intergard 251HS mit Pinsel oder Rolle können mehrere Schichten erforderlich sein, um die erforderliche Schichtdicke zu erzielen.

So wie alle Epoxidharze, wird auch Intergard 251HS bei Freibewitterung kreiden und vergilben. Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.

Intergard 251HS ist nicht zum dauerhaften Eintauchen in Wasser bestimmt.

Für den Einsatz unter tropischen Bedingungen ist zur Verbesserung der Applikationseigenschaften auch ein alternativer Härter verfügbar.
Die Trocknungszeiten, Überarbeitungsintervalle, sowie die Topfzeiten können Sie hierbei im technischen Datenblatt (TDS) einsehen.

Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

Typischer Systemaufbau

Intergard 251HS wird normalerweise direkt auf Stahl appliziert. Das Produkt kann jedoch auch auf folgende Grundbeschichtungen aufgetragen werden:

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Intergard 251HS empfohlen:
• Interzinc 22
• Interzinc 52
• Interchar 212
• Interchar 1190
• Interfine 979
• Intergard 345
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interseal 670HS
• Interthane 870
• Interthane 870UHS
• Interthane 990
• Interthane 990V
• Interzone 954
• Chartek 7
• Chartek 8E
• Chartek 1709

Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

**Gebindegröße (typisch)**
	Volumen (Liter)	Gebindegröße (Liter)
Intergard® 251HS Teil A	15	20
Intergard® 251HS Teil B	5	5

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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