International, Interzinc 553

International, Interzinc 553
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Interzinc® 553 ist ein anorganischer... mehr
Produktinformationen "International, Interzinc 553"

Interzinc® 553 ist ein anorganischer Einkomponenten-Ethylsilicat-Zinkstaub-Grundbeschichtungsstoff, mit dem sich ein außergewöhnlich hoher kathodischer Korrosionsschutz erzielen lässt. Das Produkt ist anwenderfreundlich und leicht verarbeitbar.

 

Typischer Anwendungsbereich

Interzinc 553 ist ein Universal-Grundbeschichtungsstoff, der zur Vor-Ort-Ausbesserung von Stahlkonstruktionen einsetzbar ist, die mit einer Ethylsilicat-Zinkstaub-Grundierung grundiert wurden.

 

Produktdaten

Farbton Graugrün
Glanzgrad Matt
Festkörpervolumen 60%
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 80 μm (3,2 Mil)
Nassschichtdicke: 133 μm (5,3 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 7,50 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 80 μm)
301 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 3,2 Mil)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel
Sicherheitsdaten
Flammpunkt 21°C (70°F)
Spezifisches Gewicht 2,45 kg/l (20,4 lb/gal)
VOC-EU 229 g/kg¹


¹EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 10 °C 20 °C 30 °C
Handtrocken 40 min 20 min 10 min
Begehbar 3 d 2 d 1 d
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 1 d 12 h 12 h

Die Überarbeitungszeiten hängen von den Umgebungsbedingungen ab. Die vorstehenden Werte wurden bei der angegebenen Trockenschichtdicke, den genannten Temperaturen und einer relativen Luftfeuchte von 65% ermittelt. Weitere Hinweise finden Sie im Abschnitt Produkteigenschaften.

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen
Reinigungsstrahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzinc 553 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Ein Oberflächenprofil von 50-75μm (2-3 Mil) wird empfohlen.

Dieses Produkt wird NICHT zum Einsatz auf von Hand vorbereitetem Stahl empfohlen.

 

Verarbeitung

Mischung Dieses Produkt besteht aus einer Komponente. Vor der Verarbeitung muss das Produkt mit Hilfe eines geeigneten Rührwerks gründlich aufgerührt werden.
Mischungsverhältnis Entfällt
Topfzeit Entfällt
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0,45-0,54 mm (18-21 Tausendst.)
Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 80 kg/cm² (1138 psi)
Drucktopf-Verfahren Geeignet
Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Klappe: 704 oder 765
Flüssigk.-Düse: E
Pinsel Geeignet – nur zur Ausbesserung kleiner Flächen
Es kann ein typischer Wert von 50 μm (2,0 Mil) erzielt werden
Rolle Geeignet – nur zur Ausbesserung kleiner Flächen
Es kann ein typischer Wert von 50 μm (2,0 Mil) erzielt werden
Verdünnung International GTA007
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen.
Reiniger International GTA007
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei Verarbeitung durch Druckluftspritzen können zur Erzielung der maximalen Schichtdicke mehrere Kreuzgänge erforderlich sein.

Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erreichbar.

Beim Aufbringen von Interzinc 553 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Vor dem Überarbeiten muss Interzinc 553 sauber, trocken und frei von löslichen Salzen und Zinkkorrosionsprodukten sein. Zu hohe Schichtdicken und/oder übermäßig starker Auftrag können zur Rissbildung führen. In einem solchen Fall muss die schadhafte Beschichtung vollständig durch Abstrahlen entfernt und das Originalsystem neu aufgetragen werden.

Die Mindestzeit bis zum Überarbeiten hängt von der relativen Luftfeuchtigkeit während des Härtens ab. Bei einer relativen Luftfeuchte unter 65% beträgt die Mindestzeit vor dem Überbeschichten 24 Stunden. Sie ist insgesamt abhängig von der Umgebungstemperatur und der relativen Luftfeuchte während der Applikation und des Härtens.

Es ist empfehlenswert, vor der potentiellen Überbeschichtung, einen Lösemitteltest ( Solvent Rub Test ), mit GTA 220, wie in ASTM D4752 beschrieben, durchzuführen. Wird ein Wert von 4 erreicht ist der Interzinc 553 ausreichend ausgehärtet um überbeschichtet zu werden.

Bei einer relativen Luftfeuchte unter 50% verzögert sich die Trocknung stark. Es kann notwendig sein, die Luftfeuchte durch Zuführen von Wasserdampf oder Versprühen von Wasser zu erhöhen.

Zu hohe Schichtdicken und/oder übermäßig starker Auftrag können zur Rissbildung führen. In einem solchen Fall ist die Beschichtung an den betroffenen Stellen vollständig durch Reinigungsstrahlen zu entfernen und entsprechend der Originalspezifikation neu aufzutragen.

Für heißgehende Systeme ist die Trockenschichtdicke von Interzinc 553 auf 50 μm zu begrenzen. Die Temperaturbeständigkeit von Interzinc 553 ohne Deckbeschichtung beträgt bei gleichbleibender trockener Wärme 400°C. Wird das Produkt als Grundbeschichtung unter Intertherm 50 eingesetzt, kann das System bis 540°C trockener Wärme belastet werden.

Systeme auf Alkydharzbasis eignen sich nicht zum Auftrag auf Interzinc 553.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

 

Typischer Systemaufbau

Interzinc 553 wird für den Einsatz auf Stahluntergründen empfohlen, die nach ISO 8501-1:2007 auf den Reinheitsgrad Sa 2½ gestrahlt wurden.

Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe:
• Intertherm 50

Informationen über andere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im Technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Interzinc® 553 12 12

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 6 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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