International, Interzinc 315

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Produktinformationen "International, Interzinc 315"

Interzinc® 315 ist Ein zinkstaubreicher Zweikomponenten-Epoxidharzgrundbeschichtungsstoff mit hohem Festkörpervolumen und geringem VOC-Gehalt, der nach einer urheberrechtlich geschützten Polymertechnologie formuliert wurde. Diese Technologie gewährleistet eine schnelle Trocknung und Überarbeitbarkeit des Produktes auch bei niedrigen Temperaturen.
Für Interzinc 315 wird Zinkstaub verwendet, der die Anforderungen gemäß ASTM D520 Type II erfüllt.

 

Typischer Anwendungsbereich

Als zinkstaubreicher Grundbeschichtungsstoff in einem Beschichtungssystem für den Korrosionsschutz von Stahluntergründen in einer Vielzahl industrieller Umgebungen wie Offshore-Anlagen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Raffinerien, Zellstoff- und Papierfabriken sowie Brücken einsetzbar. Die schnelle Trocknung und Überarbeitbarkeit von Interzinc 315 ermöglichen eine flexible Produktion und den Einsatz des Produktes sowohl zur Beschichtung von Neukonstruktionen auf der Baustelle als auch im Instandhaltungsbereich.

 

Produktdaten

Farbton Blau, Grau
Glanzgrad Matt
Festkörpervolumen 69%
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 50-75 μm (2-3 Mil)
Nassschichtdicke: 72-109 μm (2,9-4,4 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 13,80 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm)
553 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 3 Mil)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel
Sicherheitsdaten
Flammpunkt Teil A 27°C (81°F)
Teil B 26°C (79°F)
Gemischt 27°C (81°F)
Spezifisches Gewicht 2,82 kg/l (23,5 lb/gal)
VOC-EU 143 g/kg¹


¹EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 5 °C 15 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 30 min 20 min 15 min 10 min
Begehbar 5 h 3 h 2 h 1 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 4 h 3 h 2 h 1 h

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen
Oberflächenvorbereitung durch Strahlen bis zum Reinheitsgrad SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzinc 315 eine Oxidation der Oberfläche erfolgt, ist die Oberfläche erneut auf den spezifizierten Reinheitsgrad zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Es wird ein scharfkantiges Oberflächenprofil von 50-75 μm (2-3 Mil) empfohlen.

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung
Interzinc 315 eignet sich zum Auftrag auf Stahlkonstruktionen, die mit einer frischen Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung versehen wurden.
Wurde die Fertigungsbeschichtung auf einen mit rundem Strahlmittel (Shot) gestrahlten Untergrund appliziert, dann ist die gesamte Fläche vor dem Auftrag von Interzinc 315 durch Sweepstrahlen mit kantigem Strahlmittel (Grit) vorzubereiten. Sind große Teile der zinksilicathaltigen Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die Beschichtung verteilt, oder ist die Oberfläche stark durch Zinkkorrosionsprodukte verunreinigt, dann ist die gesamte Oberfläche durch Sweepstrahlen mit kantigem Strahlmittel vorzubereiten. Andere Arten von Fertigungsbeschichtungen können nicht überarbeitet werden und sind durch Reinigungsstrahlen mit kantigem Strahlmittel vollständig zu entfernen.
Alle Schweißnähte und geschädigten Flächen sind mit kantigem Strahlmittel auf den Reinheitsgrad SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 zu strahlen.

 

Verarbeitung

Mischung Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.

(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen.
Mischungsverhältnis 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit 5 °C - 6 h
15 °C - 3 h
25 °C - 2 h
40 °C - 1 h
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.)
Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 141 kg/cm² (2005 psi)
Drucktopf-Verfahren Geeignet - Nur kleine Flächen
Pinsel Geeignet - Nur kleine Flächen
Es kann ein typischer Wert von 40-50 μm (1,6-2,0 Mil) erzielt werden
Rolle Nicht empfohlen
Verdünnung International GTA220
International GTA415
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen.
Reiniger International GTA822
International GTA415
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Wegen des hohen Festkörpervolumens und Zinkstaubgehaltes dieses Beschichtungsstoffes ist es notwendig geworden, das Produkt in einigen Ländern als Dreikomponentenprodukt zu liefern, um die dort geltenden Transportvorschriften einzuhalten. Die Verarbeitungs- und Leistungseigenschaften des gemischten Beschichtungsstoffes und des trockenen Beschichtungsfilms sind bei Zwei- und Dreikomponentenprodukten gleich.

Die folgenden Angaben gelten für das Mischen des Dreikomponentenproduktes:
Das Material wird in drei Behältern als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.
(1) Stammkomponente (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren, dann den gesamten Inhalt der Stammkomponente (Teil A) mit dem Härter (Teil B) zusammenschütten und gründlich mit einem elektrischen Rührgerät mischen.
(2) Die Pulverkomponente (Teil C) langsam unter Rühren mit einem elektrischen Rührgerät den gründlich miteinander vermischten Teilen A und B zugeben.
(3) Vor dem Auftrag Material filtern und während der Verarbeitung ständig rühren.

Interzinc 315 kann in Trockenschichtdicken zwischen 50 und 150 μm (2 und 6 Mil) appliziert werden. Schichtdicken über 150 μm (6 Mil) sollten vermieden werden.

Es ist besonders darauf zu achten, dass nicht zu hohe Schichtdicken aufgetragen werden, die zu einem Kohäsionsbruch führen können, und auch hinführen zu hohen Schichtdicken im Beschichtungsaufbau. Darüber hinaus muss das sogenannte "Trockenspritzen" vermieden werden, das zu Nadelstichen, meist erst sichtbar in den Folgebeschichtungen, führen kann.

Dieses Produkt darf nur mit Verdünnungen verdünnt werden, die von International Protective Coatings empfohlen werden. Andere Verdünner, insbesondere ketonhaltige Produkte, können den Aushärtungsmechanismus stark beeinträchtigen.

Interzinc 315 wird normalerweise nicht für den Unterwassereinsatz empfohlen. Bitte wenden Sie sich an International Protective Coatings, um genaue Hinweise für diesen Anwendungsfall zu erhalten.

Aushärten bei niedrigen Temperaturen

Interzinc 315 härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann.

Weitere Informationen zu Trockenzeiten und Überarbeitungsintervallen erhalten Sie von International Protective Coatings.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Dieses Produkt verfügt über die folgenden Spezifikationszulassungen:
• SSPC Paint Specification No. 20, Type II
• BS5493 (1977) : DF & KP1B
• BS4652:1995
• ASTM A490 Class B Slip Coefficient (Gleitwert)

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

 

Typischer Systemaufbau

Interzinc 315 ist für den Einsatz auf fachgerecht vorbereiteten, mit kantigem Strahlmittel (Grit) gestrahlten Stahluntergründen vorgesehen. Das Produkt kann jedoch auch auf zugelassene Fertigungsbeschichtungen appliziert werden.

Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe:
• Intercure 200
• Intercure 200HS
• Intercure 420
• Interfine 629HS
• Interfine 979
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• Interseal 670HS
• Interthane 870
• Interthane 990
• Interzone 505
• Interzone 954

Informationen über andere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im Technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Interzinc® 315 Teil A 8 10
Interzinc® 315 Teil B 2 2.5
Interzinc® 315 Teil C - -

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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