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International, Interzinc 52

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Interzinc® 52 ist ein zinkreicher Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharz-Basis.... mehr

Interzinc® 52 ist ein zinkreicher Zweikomponenten-Grundbeschichtungsstoff auf Epoxidharz-Basis. Das Produkt entspricht in Zusammensetzung und Leistungsmerkmalen den Anforderungen nach SSPC Paint 20.

 

Typischer Anwendungsbereich

Bietet als hochleistungsfähige Grundbeschichtung und Teil eines geeigneten Korrosionsschutz-Beschichtungssystems höchstmöglichen Schuz in aggressiven Umgebungen wie z. B. Offshore-Konstruktionen, Chemie- und Erdölverarbeitungsanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken, Brücken und Kraftwerken. Interzinc 52 wurde zur Gewährleistung eines erstklassigen Korrosionsschutzes im Instandsetzungsbereich und für neue Konstruktionen entwickelt.

 

Produktdaten

Farbton Blau, Grau, Grün
Glanzgrad Matt
Festkörpervolumen 59% ± 2%
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 50-75 μm (2-3 Mil)
Nassschichtdicke: 85-127 μm (3,4-5,1 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 7,87 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 75 μm)
315 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 3 Mil)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel
Sicherheitsdaten
Flammpunkt Teil A 29°C (84°F)
Teil B 30°C (86°F)
Gemischt 29°C (84°F)
Spezifisches Gewicht 1,94 kg/l (16,2 lb/gal)
VOC-EU 226 g/kg¹


¹EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 5 °C 15 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 2 h 90 min 75 min 45 min
Begehbar 10 h 6 h 4 h 2 h
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 8 h 4 h 3 h 2 h

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten. Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen
Reinigungsstrahlen auf Sa 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen Reinigungsstrahlen und Auftragen von Interzinc 52 ein Oxidieren erfolgte, ist die Oberfläche erneut auf die spezifizierte optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Es wird ein Oberflächenprofil von 40 -75 μm (1,6 -3,0 Mil) empfohlen.

Stahlkonstruktionen mit einer Fertigungsbeschichtung
Interzinc 52 eignet sich zum Auftrag auf unbewitterte Stahlkonstruktionen, die mit einer frischen Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung versehen wurden.
Sind große Teile der Zinksilicat-Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die Beschichtung verteilt, oder ist die Oberfläche stark durch Zinkkorrosionsprodukte verunreinigt, dann ist die gesamte Oberfläche durch Sweepstrahlen vorzubereiten. Andere Arten von Fertigungsbeschichtungen können nicht überarbeitet werden und sind durch Reinigungsstrahlen vollständig zu entfernen.
Schweißnähte und geschädigte Flächen sind mindestens auf den Reinheitsgrad St3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3 vorzubereiten. Eine optimale Qualität der Oberfläche wird durch Reinigungsstrahlen auf den Normreinheitsgrad Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 erreicht. Wo dies nicht durchführbar ist, empfiehlt sich es sich, die Oberfläche mit Hand auf den Reinheitsgrad SSPC-SP11 vorzubereiten.

 

Verarbeitung

Mischung Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen.

(1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren.
(2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen.
Mischungsverhältnis 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile)
Topfzeit 5 °C - 24 h
15 °C - 12 h
25 °C - 5 h
40 °C - 2 h
Airless-Spritzen Empfohlen
Düsenbereich 0,43-0,53 mm (17-21 Tausendst.)
Gesamt-Ausg.-Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi)
Drucktopf-Verfahren Empfohlen

Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA

Druckluftklappe: 704 oder 765

Düse: E
Pinsel Geeignet - Nur kleine Flächen
Es kann ein typischer Wert von 50-75 μm (2,0-3,0 Mil) erzielt werden
Rolle Nicht empfohlen
Verdünnung International GTA220
International GTA415
Die Zugabe von Verdünnung ist normalerweise nicht erforderlich. Bitte kontaktieren sie unseren lokalen Ansprechpartner für Hinweise zur Applikation bei extremen Bedingungen. Verdünnen sie das Produkt nicht stärker als die nationale Gesetzgebung erlaubt.
Reiniger International GTA822
International GTA415
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Um ein gutes Korrosionsschutzverhalten zu gewährleisten, muss bei Interzinc 52 eine Mindesttrockenschichtdicke von 40 μm (1,5 Mil) erreicht werden. Damit sich bei dieser Trockenschichtdicke ein gleichmäßiger, geschlossener Film bildet, ist Interzinc 52 mit ca. 10% empfohlener International-Verdünnung zu verdünnen. Die aufzutragende Schichtdicke von Interzinc 52 muss auf das bei der Untergrundvorbehandlung erzielte Profil abgestimmt werden. Auf grob gestrahlte Profile dürfen keine zu geringen Schichtdicken aufgetragen werden.

Trockenschichtdicken über 150 μm (6 Mil) sollten vermieden werden. Es ist besonders darauf zu achten, dass nicht zu hohe Schichtdicken aufgetragen werden, die zu einem Kohäsionsbruch führen können, und auch hinführen zu hohen Schichtdicken im Beschichtungsaufbau. Darüber hinaus muss das sogenannte "Trockenspritzen" vermieden werden, das zu Nadelstichen, meist erst sichtbar in den Folgebeschichtungen, führen kann. Zu hohe Schichtdicken von Interzinc 52 verlängern die Mindestüberarbeitungsintervalle und die 'Handlingzeit' und können sich negativ auf die Überarbeitungseigenschaften über längere Zeiträume auswirken.

Soll Interzinc 52 nach einer Bewitterung überarbeitet werden, dann sind vor dem Auftrag des Deckbeschichtungsstoffes alle Zinksalze von der zu überarbeitenden Oberfläche zu entfernen. Zum Überarbeiten ist nur ein empfohlenes Produkt zu verwenden.

Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen.

Interzinc 52 wird normalerweise nicht für den Unterwassereinsatz empfohlen. Bitte wenden Sie sich an International Protective Coatings, um genaue Hinweise für diesen Anwendungsfall zu erhalten.

Interzinc 52 eignet sich zur Ausbesserung anorganischer, zinkhaltiger Grundbeschichtungen, wenn diese nur an einzelnen Stellen beschädigt sind. Spezielle Hinweise dazu erhalten Sie von International Protective Coatings.

Aushärten bei niedrigen Temperaturen.

Für die Beschichtung bei Temperaturen unterhalb von 5°C ist ein alternativer Härter verfügbar. Beim Einsatz dieses Härters sollte bedacht werden, dass der VOC Wert auf 384 g/l steigt (EPA Methode 24) und der Flammpunkt der Komponente bei 24°C liegt.

Interzinc 52 härtet auch bei Temperaturen unter 0°C (32°F) aus. Eine Verarbeitung bei Temperaturen unter 0°C (32°F) wird jedoch nicht empfohlen, da es dabei zur Eisbildung auf der Oberfläche kommen kann.
Informationen über die Trocken- & Härtungszeiten hierfür entnehmen Sie bitte dem Technischen Datenblatt (TDS).

Dieses Produkt verfügt über die folgenden Spezifikationszulassungen:
• Steel Structures Painting Council - SSPC Paint 20

Dieses Produkt ist auch mittels alternativer Applikationsverfahren wie beispielsweise durch Fluten verarbeitbar. Bitte lassen Sie sich dazu von International Protective Coatings beraten.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

 

Typischer Systemaufbau

Interzinc 52 ist zum Auftrag auf fachgerecht vorbereitete Stahluntergründe vorgesehen. Es ist jedoch auch möglich, das Produkt auf zugelassene Fertigungsbeschichtungen aufzutragen. Weitere Angaben hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.

Empfohlene Deckbeschichtungsstoffe:
• Intercure 200
• Intercure 420
• Interfine 629HS
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 475HS
• Intergard 740
• InterH2O 401
• Interthane 990
• Interseal 670HS
• Interzone 505
• Interzone 954
• Interzone 1000

Informationen über andere geeignete Grund- und Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im Technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Interzinc® 52 Teil A 8 10
Interzinc® 52 Teil B 2 2.5

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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