International, Interzone 954GF
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- Artikel-Nr.: KB10208
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Interzone® 954GF ist ein festkörperreicher Epoxidharzbeschichtungsstoff mit Barrierewirkung, der einen niedrigen VOC-Gehalt aufweist und mit chemisch beständigem, blättchenförmigen Glas Flake mit großer Oberfläche verstärkt ist. Das Produkt erhält dadurch eine bessere Widerstandsfähigkeit, Abriebfestigkeit und günstigere Korrosionsschutzeigenschaften mit hervorragender Beständigkeit gegen kathodische Ablösung.
Typischer Anwendungsbereich
Für den Schutz von Stahlbauten in Bereichen vorgesehen, für die hohe Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Dazu gehören u. a. die Spritzwasserzonen und Unterwasserbereiche von Offshore-Anlagen sowie Landungsbrücken, Decks, Brücken, Chemieanlagen, Zellstoff- und Papierfabriken, Wasseraufbereitungsanlagen und unterirdische Rohrleitungen.
Das Produkt ist hervorragend gegen kathodische Ablösung beständig. Es ist mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen auf Basis von Fremdstrom- oder Opferanoden verträglich. Daher eignet sich Interzone 954GF insbesondere für den Langzeit-Korrosionsschutz von Unterwasserbauten.
Kann mit dem entsprechenden Zusatz als Teil eines rutschfesten Beschichtungssystems für den Decksbereich eingesetzt werden.
| Farbton | In einer begrenzten Auswahl an Farbtönen erhältlich |
| Glanzgrad | Seidenglanz |
| Festkörpervolumen | 85% (ISO 3233:1998) |
| Empfohlene Schicktdicke | Trockenschichtdicke: 200-500 μm (8-20 Mil) Nassschichtdicke: 235-588 μm (9,4-23,5 Mil) |
| Theoretische Ergiebigkeit | 1,70 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 500 μm) 68 sq.ft/US gallon (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 20 Mil) |
| Praktische Ergiebigkeit | Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor |
| Applikationsmethode | Airless-Spritzen, Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle |
| Sicherheitsdaten | |
| Flammpunkt | Teil A 37 °C Teil B 37 °C Gemischt 37 °C |
| Spezifisches Gewicht | 1,56 kg/l (13,0 lb/gal) |
| VOC-EU | 145 g/kg¹ |
¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)
| Untergrundtemperatur | -5 °C | 5 °C | 15 °C | 25 °C | 40 °C |
| Handtrocken | 22 h | 21 h | 14 h | 3.5 h | 1.5 h |
| Begehbar | 2 d | 40 h | 16 h | 5.5 h | 3 h |
| Überstreichbarkeitsintervall, Minimum | 2 d | 40 h | 16 h | 5.5 h | 3 h |
Untergrundvorbereitung
Die Leistung des Produktes hängt vom Grad der Untergrundvorbehandlung ab. Die zu beschichtende Oberfläche muss sauber und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Auftrag des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.
Schmutzansammlungen und lösliche Salze sind zu entfernen. Eine trockene Bürste reicht normalerweise zur Beseitigung von Schmutzansammlungen aus. Lösliche Salze sind durch Abwaschen mit Wasser in geeigneter Qualität zu entfernen.
Öl und Fett sind gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.
Reinigungsstrahlen:
Reinigungsstrahlen auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Interzone 954GF eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen.
Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.
Ein Oberflächenprofil von 50-75μm (2-3 Mil) wird empfohlen.
Vorbereitung von Hand oder maschinelle Vorbereitung:
Vorbereitung von Hand oder mit maschinell angetriebenen Werkzeugen auf mindestens St 3 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP3. Nur dann erforderlich, wenn der Einsatz unter Witterungsbedingungen erfolgt.
Zur Beachtung: Zunder ist vollständig zu entfernen. Oberflächen, die mit Schlagwerkzeugen wie z. B. Nadelhämmern nicht angemessen vorbehandelt werden können, sind durch Reinigungsstrahlen der betreffenden Stellen auf mindestens Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorzubereiten. Das entspricht bei dieser Norm meist dem Rostgrad C oder D.
Druckwasserstrahlen/Nassstrahlen:
Das Produkt kann auf Oberflächen appliziert werden, die auf Sa 2 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP6 vorbereitet wurden und bei denen eine Flugrostbildung erfolgt ist. Der Zustand der Oberflächen darf jedoch nicht schlechter als HB2M (International Hydroblasting Standards) sein. Unter bestimmten Umständen ist auch ein Auftrag auf feuchte Oberflächen möglich. Weitere Informationen erhalten Sie von International Protective Coatings.
Gealterte Beschichtungen:
Interzone 954GF eignet sich zur Überarbeitung einiger intakter, gealterter Beschichtungen. Um die Kompatibilität der Beschichtungsstoffe zu gewährleisten, ist das Produkt an einem kleinen Flächenausschnitt zu testen.
| Mischung | Das Produkt wird in zwei Gebinden als eine Einheit geliefert. Stets eine komplette Einheit in den gelieferten Anteilen mischen. Nach dem Mischen einer Einheit ist diese innerhalb der angegebenen Topfzeit zu verbrauchen. (1) Basis (Teil A) mit einem Rührgerät aufrühren (2) Den gesamten Härter (Teil B) mit der Basis (Teil A) zusammenschütten und gründlich mit dem Rührgerät mischen |
| Mischungsverhältnis | 4 Teil(e) : 1 Teil(e) (Volumenteile) |
| Topfzeit | 10 °C - 2 h 15 °C - 1 h 25 °C - 45 min 40 °C - 20 min |
| Airless-Spritzen | Empfohlen Düsenbereich 0,48-0,66 mm (19-26 Tausendst.) Gesamter Flüssigkeitsdruck an der Spritzdüse nicht unter 176 kg/cm² (2503 psi) |
| Drucktopf-Verfahren | Geeignet Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA Druckl.-Klappe: 62 Flüssigk.-Düse: AC |
| Pinsel | Geeignet Es kann ein typischer Wert von 100-150 μm (4,0-6,0 Mil) erzielt werden. |
| Rolle | Geeignet Es kann ein typischer Wert von 75-125 μm (3,0-5,0 Mil) erzielt werden. |
| Verdünnung | International GTA007 Empfohlene maximale Verdünnungszugabe 5% Die Zugabe von Verdünnung ist normalerweise nicht erforderlich. Bitte kontaktieren sie unseren lokalen Ansprechpartner für Hinweise zur Applikation bei extremen Bedingungen. Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen |
| Reiniger | International GTA822 International GTA415 |
| Arbeitsunterbrechung | Spachtel bzw. Kelle sind nach Gebrauch von Materialresten zu säubern. Die gesamte Ausrüstung mit GTA822 gründlich reinigen. Nach dem Anmischen des Materials sollte das Gebinde nicht wieder verschlossen werden. Es wird empfohlen, die Arbeit nach längeren Unterbrechungen mit frisch angesetztem Farbmaterial fortzusetzen. |
| Reinigung | Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA822 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen. |
Produkteigenschaften
Die maximale Schichtdicke einer Schicht lässt sich am besten durch Airless-Spritzen erzielen. Mit anderen Verarbeitungsmethoden ist die erforderliche Schichtdicke meist nicht erreichbar. Bei niedrigen oder hohen Temperaturen ist die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Auftragstechniken erzielbar.
Wird Interzone 954GF mittels Pinsel oder Rolle aufgetragen, sind eventuell mehrere Schichten erforderlich, um die vorgeschriebene Gesamttrockenschichtdicke des Systems zu erzielen.
Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3°C (5°F) über dem Taupunkt liegen. Produkt nicht bei Objekttemperaturen unter 4° C (39° F) verarbeiten.
Beim Aufbringen von Interzone 954GF in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be und Entlüftung zu sorgen.
Ist die Beschichtung bei einer niedrigen Temperatur und einer hohen relativen Luftfeuchte ausgehärtet und soll danach überarbeitet werden, dann ist vor dem Auftrag nachfolgender Deckbeschichtungen sicherzustellen, dass keine Aminschleier vorhanden sind.
Kondensation von Luftfeuchte während oder unmittelbar nach dem Aufbringen kann zu einer matten Oberfläche und einer minderwertigen Beschichtung führen. Eine vorzeitige Belastung durch stehendes Wasser verursacht Verfärbungen, insbesondere bei dunklen Farbtönen.
So wie alle Epoxidharze, wird auch Interzone 954GF bei Freibewitterung kreiden und vergilben.
Wird eine haltbare, pflegende Deckbeschichtung mit guter Glanzhaltung und Farbtonbeständigkeit benötigt, dann ist das Produkt mit empfohlenen Deckbeschichtungsstoffen zu überarbeiten.
Wird das Produkt zwischen den Gezeiten auf Landungsbrücken, Pfahlkonstruktionen usw. appliziert, darf Interzone 954GF nach 2 Stunden mit Wasser in Kontakt kommen. Dies führt zum Verblassen dunkler Farbtöne, beinflusst jedoch nicht die Korrosionsschutzeigenschaften, die die Beschichtung letztendlich aufweist.
Interzone 954GF kann durch die Zugabe von GPA900 oder GMA 132 modifiziert werden und ist dann als rutschfestes System für den Decksbereich einsetzbar. Die charakteristischen Schichtdicken liegen zwischen 750 und 1000 μm (30-40 Mil). Die Applikation erfolgt vorzugsweise mit einer geeigneten Trichterpistole mit großer Düse (z. B. Sagola 429 oder eine Lufttexturpistole mit einer 5-10-mm-Düse). Kleinere Flächen können mit Kelle oder Rolle beschichtet werden. Alternativ dazu kann ein breit auftragendes Applikationsverfahren angewandt werden. Weitere Hinweise hierzu erhalten Sie von International Protective Coatings.
Interzone 954GF ist mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen auf Basis von Fremdstrom- oder Opferanoden kompatibel.
Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.
Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.
Typischer Systemaufbau
Interzone 954GF wird im Allgemeinen auf blanke, durch Reinigungsstrahlen, Nassstrahlen oder Druckwasserstrahlen vorbereitete Stahluntergründe appliziert.
Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Interzone® 954GF empfohlen:
• Intercure 200
• Intercure 200HS
• Intergard 251
• Intergard 269
• Intergard 740
• Interzinc 52
• Interzinc 315
• Interthane 870
• Interthane 990
• Interzone 954
• Interzone 954GF
• Interzone 1000
Informationen über weitere geeignete Grund-/Deckbeschichtungsstoffe sind von International Protective Coatings erhältlich.
Zusätzliche Information
Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.
Sicherheitsratschläge
Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.
Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.
Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.
Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.
| Volumen (Liter) | Gebindegröße (Liter) | |
| Interzone® 954GF Teil A | 14 | 20 |
| Interzone® 954GF Teil B | 3.5 | 5 |
Lagerung und Haltbarkeit
Haltbarkeitsdauer bei 25 °C
Mindestens 12 Monate
Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.
Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.
