International, Intertherm 875

International, Intertherm 875
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Intertherm® 875 ist ein Einkomponenten-Deckbeschichtungsstoff für den mittleren... mehr
Produktinformationen "International, Intertherm 875"

Intertherm® 875 ist ein Einkomponenten-Deckbeschichtungsstoff für den mittleren Temperaturbereich, der auf Basis temperaturbeständiger Silicon- und Acrylharze formuliert wurde und wärmebeständige Pigmente enthält.

 

Typischer Anwendungsbereich

Zum Einsatz in einer Vielzahl von industriellen Umgebungen wie Erdölverarbeitungsanlagen, Ölraffinerien, Offshore-Anlagen, Chemieanlagen und Kraftwerken bestimmt. Das Produkt eignet sich für Anlagenteile mit Betriebstemperaturen im mittleren Temperaturbereich, für die ein farblicher Anstrich erforderlich ist.

Ein wärmebeständiger Deckbeschichtungsstoff zum Auftrag auf fachgerecht grundierte Stahluntergründe. Zum Einsatz sowohl für Neukonstruktionen als auch im Instandhaltungsbereich.

Das Produkt eignet sich für Stahlkonstruktionen mit Betriebstemperaturen bis zu 260° C (500° F). Kein Temperieren der einzelnen Schichten erforderlich.

 

Produktdaten

Farbton in einer begrenzten Auswahl an Farbtönen erhältlich
Glanzgrad Glänzend
Festkörpervolumen 39 %
Empfohlene Schicktdicke Trockenschichtdicke: 25-40 µm (1-1,6 Mil)
Nassschichtdicke: 64-103 µm (2,6-4,1 Mil)
Theoretische Ergiebigkeit 15,60 m²/l (berechnet aus dem angegebenen Festkörpervolumen bei einer Trockenschichtdicke von 25 µm)
Praktische Ergiebigkeit Abhängig vom Applikationsverfahren bzw. Verlustfaktor
Applikationsmethode Druckluftspritzen, Pinsel, Rolle
Sicherheitsdaten
Flammpunkt 24 °C
Spezifisches Gewicht 1,07 kg/l (8,9 lb/gal)
VOC-EU 534 g/kg¹


¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

 

Trocknungs- und Härtungszeiten

Untergrundtemperatur 10 °C 15 °C 25 °C 40 °C
Handtrocken 1 h 45 min 30 min 10 min
Begehbar 3 h 2 h 1.5 h 45 min
Überstreichbarkeitsintervall, Minimum 4 h 3 h 2 h 1 h

 

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Reinigungsstrahlen:
Reinigungsstrahlen auf Sa2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10. Falls zwischen dem Reinigungsstrahlen und dem Auftrag von Intertherm 875 eine Oxidation der Oberfläche erfolgte (Neurost), ist die Oberfläche erneut auf die angegebene optische Qualität zu strahlen. Beim Reinigungsstrahlen aufgetretene Oberflächenfehler sind auszuschleifen, zu verfüllen oder auf fachgerechte Art zu behandeln.

Intertherm 875 kann auf empfohlene Korrosionsschutz-Grundbeschichtungen appliziert werden. Die Oberfläche der Grundbeschichtung muss trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein, und Intertherm 875 ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt).

Bei zinkstaubhaltigen Grundbeschichtungsstoffen ggf. Schweißspritzer entfernen, Schweißnähte und scharfe Kanten glätten und Schweißnähte sowie geschädigte Flächen auf SA 2,5 (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 strahlen. Die Oberfläche der Fertigungsbeschichtung oder Grundbeschichtung muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen (Öle, Fette, Salze usw.) sein und ist innerhalb der für den Grundbeschichtungsstoff angegebenen Intervalle mit Intertherm 875 zu überarbeiten (siehe entsprechendes Produktdatenblatt).

Schweißnähte und geschädigte Flächen sind auf Sa 2½ (ISO 8501-1:2007) oder SSPC-SP10 zu strahlen.

Die zinkstaubhaltige Grundbeschichtung muss vor der Überarbeitung vollständig ausgehärtet, sauber, trocken und frei von Zinksalzen sein.

Sind große Teile der Fertigungsbeschichtung beschädigt oder sind schadhafte Stellen über die Beschichtung verteilt, dann kann ein Sweepstrahlen der gesamten Oberfläche erforderlich sein

 

Verarbeitung

Mischung Dieses Produkt besteht aus einer Komponente. Vor der Verarbeitung muss das Produkt mit Hilfe eines geeigneten Rührwerks gründlich aufgerührt werden.
Mischungsverhältnis Entfällt
Airless-Spritzen Nicht empfohlen
Drucktopf-Verfahren Empfohlen
Pistole: DeVilbiss MBC oder JGA
Druckl.-Klappe: 704 oder 765
Flüssigk.-Düse: E
Druckluftspritzen Empfohlen
Geeignete Ausrüstung anerkannter Hersteller verwenden
Pinsel Geeignet - nur für kleine Flächen
Es kann ein typischer Wert von 25 µm (1,0 Mil) erzielt werden.
Rolle Geeignet - nur für kleine Flächen
Es kann ein typischer Wert von 25 µm (1,0 Mil) erzielt werden.
Verdünnung International GTA007
International GTA013
Nicht stärker verdünnen als die örtlichen umweltspezifischen Vorschriften zulassen
Reiniger International GTA007
Arbeitsunterbrechung Material darf nicht in Schläuchen, Pistole oder Spritzgerät bleiben. Die gesamte Ausrüstung mit International GTA007 gründlich durchspülen. Nach dem Mischen der Farbeinheiten sollten diese nicht wieder in geschlossenen Behältern weiter aufbewahrt werden; nach längerer Unterbrechnung wird ein Fortsetzen mit frisch gemischten Einheiten empfohlen.
Reinigung Unmittelbar nach Gebrauch die gesamte Ausrüstung mit International GTA007 reinigen. Es wird empfohlen, die Spritzausrüstung mehrmals im Laufe des Tages durchzuspülen. Die Häufigkeit der Reinigung hängt von der Spritzmenge, der Temperatur sowie der vergangenen Zeit, einschließlich möglicher Verzögerungen ab. Sämtliche überschüssigen Materialien und leeren Behälter sind gemäß den örtlich geltenden Vorschriften/Gesetzen zu entsorgen.

 

Produkteigenschaften

Für einen optimalen Korrosionsschutz bei Temperaturen bis zu 260° C (500° F) ist Intertherm 875 auf einen anorganischen Zinksilicat-Grundbeschichtungsstoff aufzutragen. Am günstigsten ist es, auf eine anorganische Zinksilicatbeschichtung einen ‚Mist Coat’ und danach eine volle Schicht Intertherm 875 in einer Trockenschichtdicke von 40 µm (1,6 Mil) zu applizieren. Bei Auftrag von zwei vollen Schichten kann es manchmal zur Bildung von Nadelstichen in der Deckbeschichtung kommen.

Sollen bewitterte, zinksilicathaltige Grundbeschichtungen überarbeitet werden, muss die Oberfläche sauber und frei von Verunreinigungen und Zinkkorrosionsprodukten sein.

Die Korrosionsschutzeigenschaften von zinkstaubhaltigen Epoxidharz-Grundbeschichtungsstoffen sind auch für Betriebstemperaturen bis zu 150° C (300° F) ausreichend.

Das Produkt ist lufttrocknend und eignet sich zum Auftrag sowohl in der Fertigungsstätte als auch am Einsatzort, wo keine Einbrennanlagen vorhanden sind.

Ein zu starker Auftrag kann bei hohen Temperaturen zur Blasenbildung führen.

Bei starker Wärmeeinwirkung kommt es zu leichten, sichtbaren Farbton- und Glanzgradveränderungen.

Bitte beachten Sie, dass es bei längerer Einwirkung von Temperaturen um 260° C (500° F) auf die Deckbeschichtung im Farbton Weiß zu leichten Vergilbungserscheinungen kommt.

Die maximale Dauertemperaturbeständigkeit für Intertherm 875 beträgt 260° C (500° F) trockene Wärme.

Intertherm 875 kann auf Untergründe appliziert werden, die zum Zeitpunkt der Verarbeitung des Beschichtungsstoffes eine Temperatur von bis zu 40° C (104° F) aufweisen.

Hinweis:
Die angegebenen VOC-Werte sind charakteristische Werte und dienen nur zur Orientierung. Schwankungen aufgrund von Farbtonunterschieden, normalen Fertigungstoleranzen und anderen Faktoren sind möglich.

Reaktive Zusätze mit niedrigem Molekulargewicht, die während der Trocknung bei Raumtemperatur in den Lackfilm eingebunden werden, haben ebenfalls Einfluss auf die nach Methode 24 der amerikanischen Umweltschutzbehörde EPA bestimmten VOC-Werte.

 

Typischer Systemaufbau

Dieser Spezialbeschichtungsstoff wird normalerweise nicht überarbeitet und eignet sich nur für sehr wenige Grundbeschichtungsstoffe.

Die folgenden Grundbeschichtungsstoffe werden für Intertherm® 875 empfohlen:
• Interzinc 12 bis zu einer Dauertemperatur von 260° C (500° F) trockener Wärme
• Interzinc 22 bis zu einer Dauertemperatur von 260° C (500° F) trockener Wärme
• Interzinc 52 bis zu einer Dauertemperatur von 150° C (300° F) trockener Wärme
• Interzinc 315 bis zu einer Dauertemperatur von 150° C (300° F) trockener Wärme

Zu anderen geeigneten Grundbeschichtungsstoffen befragen Sie bitte International Protective Coatings.

 

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

 

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

 

Gebindegröße (typisch)

  Volumen (Liter) Gebindegröße (Liter)
Intertherm® 875 20 20

 

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 24 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

 

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.

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