International, Interchar 963

Interchar® 963 ist ein ein-komponentiger, lösemittelbasierter, anschwellender Feuerschutzanstrich, von beglaubigten Testlaboratorien unabhängig getestet, um die Leistungsfähigkeit der Feuerschutzwirkung auf Stahlkonstruktionen festzulegen, bei einer Vielzahl von anzuwendenden Standards.

Typischer Anwendungsbereich

Das Produkt bietet auf Doppel-T-Trägern, Stützen und Hohlprofilen Schutz bei Bränden. Aufgrund seiner schnellen Trocknung und Überarbeitbarkeit kann es im Stahlbaubetrieb appliziert werden. Interchar 963 eignet sich zum Auftrag auf viele verschiedene zugelassene Grundbeschichtungssysteme.

¹ EU-Richtlinie über die Begrenzung von Emissionenflüchtiger organischer Verbindungen (Richtlinie 1999/13/EG des Rates)

Alle angegebenen Trockenzeiten gelten für die typische Trockenschichtdicke von 750 μm (30 Mil).
Nach Auftrag der letzten Schicht Interchar 963 ist so schnell wie möglich ein Sealer zu applizieren (bei Intersheen 54 und 579 nach 2 - 4 Stunden, bei Interthane- oder Interfine-Sealern nach 24 Stunden). Vor Auftrag eines Sealers ist jedoch die Trockenschichtdicke zu prüfen um sicherzustellen, dass der vorgeschriebene Wert erreicht wurde.
Für Temperaturen über 25 °C (77 °F) steht eine Sommer- (Tropical) Härtervariante zur Verfügung. Siehe dazu Abschnitt "Produkteigenschaften".

Untergrundvorbereitung

Sämtliche zu beschichtenden Oberflächen müssen sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein. Vor dem Aufbringen des Beschichtungsstoffes sind alle Oberflächen zu prüfen und gemäß ISO 8504:2000 zu bearbeiten.

Öl und Fett ist gemäß SSPC-SP1 durch Lösemittelreinigung zu entfernen.

Grundierte Flächen:
Interchar 963 ist stets auf ein empfohlenes Korrosionsschutzbeschichtungssystem aufzutragen. Die Oberfläche der Grundbeschichtung muss normal aussehen sowie trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein, und Interchar 963 ist innerhalb der angegebenen Überarbeitungsintervalle aufzutragen (siehe hierzu das entsprechende Produktdatenblatt).

Schadhafte Stellen und geschädigte Flächen sind gemäß dem vorgeschriebenen Normreinheitsgrad (z. B. Sa 2½ nach ISO 8501-1:2001 oder SSPC-SP6 - Reinigungsstrahlen bzw. SSPC-SP11 - Reinigung mit motorisch angetriebenen Werkzeugen) vorzubereiten und vor dem Auftrag von Interchar 963 zu grundieren.

Mit einer zinkstaubhaltigen Grundbeschichtung versehene Flächen:
Interchar 963 kann auf zugelassene zinkstaubhaltige Epoxidharz-Grundbeschichtungen appliziert werden, sofern diese zuvor mit einem zugelassenen Haftgrund überarbeitet wurden. Die grundierte Fläche muss sauber, trocken und frei von jeglichen Verunreinigungen sein, bevor Interchar 963 appliziert wird. Als Haftgrund empfiehlt sich Intergard 269 oder Intergard 276.

Produkteigenschaften

Bitte machen Sie sich vor der Verwendung des Produktes mit den genauen Arbeitsverfahren für Interchar 963 vertraut.

Die benötigte Trockenschichtstärke kann am Besten in einem Arbeitsgang erreicht werden, wenn Airless beschichtet wird. Wenn andere Methoden verwendet werden ist das Erreichen der benötigten Schichtstärke in einem Arbeitsgang nicht wahrscheinlich.

Bei niedrigen oder hohen Temperaturen lässt sich die maximale Schichtdicke ggf. nur durch spezielle Verarbeitungstechniken realisieren. Ein zu starker Auftrag von Interchar 963 hat sowohl längere Mindestüberarbeitungsintervalle als auch längere Zeiten bis zur Handhabbarkeit des Produktes zur Folge.

Wird Interchar 963 mit dem Pinsel aufgetragen, können mehrere Schichten erforderlich sein, um die vorgegebene Gesamttrockenschichtdicke des Beschichtungssystems zu erreichen.

Um ein optimales Applikations- und Trocknungsverhalten zu gewährleisten, sollte die Luft- und Untergrundtemperatur größer als 5 °C (41 °F) und die relative Luftfeuchte kleiner als 85% sein. Die Objekttemperatur muss stets mindestens 3 °C (5 °F) über dem Taupunkt liegen.

Beim Aufbringen von Interchar 963 in geschlossenen Räumen ist für eine ausreichende Be- und Entlüftung zu sorgen.

Das Erscheinungsbild der fertigen Beschichtung hängt von der Verarbeitungsmethode ab. Für sichtbare Flächen wird die Verarbeitung durch Spritzen bevorzugt. Bei sehr dekorativen Deckbeschichtungen kann es notwendig sein, die Oberfläche vor Auftrag eines Sealers zusätzlich vorzubereiten. Die Oberflächenqualität der fertigen Beschichtung hängt von der Verarbeitungsmethode ab. Bei der Verarbeitung wenn möglich nur eine Methode anwenden.

Interchar 963 (mit oder ohne Sealer) ist vor stehendem und fließendem Wasser zu schützen. Interchar 963 ist nicht zum häufigen Eintauchen in Wasser bestimmt.

Es ist eine wasserbeständigere Produktvariante erhältlich, die es erlaubt, Interchar 963 im Außenbereich bis zu 6 Monate ohne Sealer zu belassen (in einer Umgebung der Korrosivitätskategorie C2 nach ISO 12944), vorausgesetzt, die Beschichtung ist vor stehendem Wasser oder starken Wasserströmen geschützt und normalerweise keiner hohen Feuchte ausgesetzt.

Zur optimierten Produktverarbeitbarkeit in wärmeren Regionen, ist eine sog. Sommer- (Tropical) Härtervariante verfügbar. Entsprechende Daten und weitere Informationen hierzu, finden Sie im Technischen Datenblatt (TDS).

Typischer Systemaufbau

Interchar 963 wurde in einem Beschichtungssystem über vielen verschiedenen zugelassenen Grundbeschichtungssystemen für den Einsatz unter Brandbedingungen geprüft.

Die folgenden Grund- und Deckbeschichtungsstoffe werden für Interchar® 963 empfohlen:
• Intercure 200
• Intercure 200HS
• Intergard 251
• Intergard 269
• Interplate 398
• Interprime 306
• Interseal 670HS
• Interzinc 42
• Interzinc 52
• Intersheen 54
• Intersheen 579
• Interthane 870
• Interthane 990
• Interfine 878

Ist eine Deckbeschichtung auf Polysiloxan-Basis vorgesehen, muss auf Interchar 963 ein Haftgrund appliziert werden. Weitere Informationen hierzu finden Sie in den Verarbeitungshinweisen.

Zusätzliche Information

Weitere Informationen über die im technischen Datenblatt verwendeten Industrienormen, Fachausdrücke und Abkürzungen finden Sie in den nachfolgenden Unterlagen, die Sie unter www.international-pc.com herunterladen können.

Sicherheitsratschläge

Dieses Produkt ist nur zum Auftragen durch Fachpersonal in einem industriellen Umfeld gemäß den Informationen in diesem Datenblatt, im Material Safety Data Sheet (Material-Sicherheits-Datenblatt) und auf den Behältern vorgesehen und ist nicht ohne Einbeziehung der Material Safety Data Sheets (MSDS) zu benutzen, die International Protective Coatings den Kunden zur Verfügung stellt.

Alle Arbeiten im Zusammenhang mit der Applikation und dem Einsatz dieses Produktes sind gemäß den im Lande geltenden Normen, Vorschriften und Gesetzen zum Gesundheits-, Arbeits- und Umweltschutz auszuführen.

Beim Schweißen oder Schneiden von Metall, das mit diesem Produkt beschichtet ist, werden Staub und Dämpfe freigesetzt, die den Einsatz einer persönlichen Schutzausrüstung erfordern und ein entsprechendes Abführen der Dämpfe fordern.

Bei Fragen zur Eignung dieses Produktes gibt International Protective Coatings weitere Auskunft.

Lagerung und Haltbarkeit

Haltbarkeitsdauer bei 25 °C

Mindestens 12 Monate

Danach ist eine erneute Kontrolle erforderlich. Trocken lagern und vor Sonneneinstrahlung, Wärme und Funkenbildung schützen.

Diese Angaben stammen aus dem offiziellen Technischen Datenblatt von dem Lackhersteller. Wir übernehmen keine Gewährleistung für die Richtigkeit / fehlerhafte Angaben.
Wir bitten Sie, sich ausschließlich ans Technische Datenblatt des Herstellers zu halten, welches Sie weiter unten als PDF-Download finden.